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Das Schneiden und Zubereiten von Geflügelbrustfleisch war traditionell eine zeit- und arbeitsintensive Aufgabe, die anfällig für Ineffizienz und mögliche Verunreinigungen war. In diesem Umfeld erwies sich die Einführung desDSI-Wasserstrahl-Portioniersystems von JBT vor etwa 30 Jahren als revolutionär. Das System senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern verbessert auch nachweislich die Produktausbeute und erhöht die Produktivität. David Pfanstiel von DSI erklärt, wie das System funktioniert.
Derzeit sind weltweit weit über 300 DSI Wasserstrahl-Portioniersysteme installiert. Die Marke DSI ist seit mehr als 30 Jahren ein Synonym für Führung und Innovation in der Wasserstrahlportionierung von knochenlosem Eiweiß. Die Systeme sind gleichermaßen effektiv beim Schneiden von Geflügel, Fisch, Rind- oder Schweinefleisch und sogar bei so unterschiedlichen Produkten wie Pasteten und Pizzen.
Wie funktioniert das Wasserstrahl-Portioniersystem? DasProdukt wird zugeführt und gescannt. Wir sind in der Lage, mageres Fleisch von Fett zu unterscheiden, wenn es um Fetttrimming geht. Außerdem können wir das Produkt nach Gewicht oder Abmessungen portionieren. Anhand des Scans nehmen wir eine dreidimensionale Karte auf und können auf der Grundlage der eingegebenen Dichte das Produkt auf das Zielgewicht und in Portionen, Streifen, Nuggets oder andere verschiedene Lösungen schneiden.
Nach dem Scannen werden die Produktdaten innerhalb von Millisekunden von mehreren Softwarelösungen, die gleichzeitig laufen können, erfasst und analysiert. Der Schlüssel ist, dass wir die Ausbeute bei jedem geschnittenen Stück maximieren wollen.
Die wichtigsten Vorteile
Die Scaninformationen werden an die Schneidgeräte gesendet, die mit Hochdruckwasser arbeiten, das von einer Pumpe erzeugt wird. Wir nehmen Wasser mit normalem Druck und erhöhen diesen je nach Anwendung auf 60.000 psi oder 87.000 psi. Diese Schneidegeräte portionieren dann das Produkt. Die Schneidevorrichtungen sind in x-y-Richtung angeordnet, d. h. sie bewegen sich in beide Richtungen, d. h. quer zum Band und nach unten zum Band.
Die Scan-Informationen teilen den Schneidegeräten mit, wohin sie sich bewegen und das Produkt schneiden sollen, dann wird das Produkt vom Auslaufband geerntet. Die wichtigsten Vorteile sind Kapazität, Ertrag und Genauigkeit. Auch die Einsparungen bei den Arbeitskräften machen sich in erheblichem Maße bezahlt, zumal qualifizierte Arbeitskräfte in vielen Märkten zu einer Herausforderung geworden sind. Je nach Anwendung liegen die Personaleinsparungen in der Regel zwischen 10 und 20 Personen pro Schicht. Weitere wichtige Vorteile sind die Flexibilität der Software, der Platzbedarf und die Lebenszykluskosten.