Die Reinigung Ihres Kühlers erfordert in der Regel die manuelle Arbeit von vier Mitarbeitern und muss jede Nacht durchgeführt werden, damit Sie die strengen Sicherheitsstandards für die Lebensmittelverarbeitung einhalten können. Die Desinfektion Ihres Kühlers auf diese Weise ist arbeitsintensiv - aber bis vor kurzem war die manuelle Reinigung Ihre einzige Option. Jetzt gibt es eine bessere Möglichkeit, Ihren Kühler zu reinigen, und zwar mit der automatischen Clean-In-Place-Lösung von JBT.
Wenn Sie Ihren Reinigungsprozess automatisieren, können Sie den Arbeitsaufwand für die Reinigung auf einen Mitarbeiter reduzieren, der das Reinigungssystem bedient. Sie brauchen nicht mehr mehrere Mitarbeiter, um diese Aufgabe zu erledigen.
Ein weiterer, sehr wichtiger Vorteil der automatisierten Reinigung ist die Verbesserung der Arbeitssicherheit. Da die Arbeiter nicht mehr die Aufgabe haben, schwere Geräte auf engem Raum zu reinigen, können Sie menschliches Versagen und viele der damit verbundenen Unfälle ausschließen.
Die CIP-Technologie für den JBT C.A.T. NEOCAT kann die Arbeitssicherheit verbessern und die Arbeitskosten senken
JBT hat die Herausforderungen der manuellen Reinigung von Kühlern erkannt und eine patentierte Clean-In-Place-Technologie entwickelt, um die Reinigung von Kühlern zu automatisieren. Dieses System kann die Arbeitskosten senken, die Sicherheit der Mitarbeiter erhöhen und sogar die Lebensmittelsicherheit verbessern.
In Testläufen hat sich gezeigt, dass Clean-In-Place Verunreinigungen zu 100 % beseitigt. Clean-In-Place kann in jede bestehende JBT-Kühlmaschine eingebaut werden - auch in die neue C.A.T. NEOCAT-Kühlmaschine.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Clean-In-Place Ihre Anlage auf die nächste Stufe heben kann, besuchen Sie unsere Produktseite oder kontaktieren Sie Ihren JBT-Vertreter.
