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Mit der Verbesserung von Lebensmitteltechnologien und -lösungen haben sich auch die Kaufgewohnheiten der Verbraucher verändert, die immer mehr Wert auf verzehrfertige Mahlzeiten (RTE) legen. Der Umgang mit solchen verzehrfertigen, nicht gekochten Lebensmitteln während des Einfrierens birgt jedoch Risiken, einschließlich der Vermeidung von gefährlichen bakteriellen Ausbrüchen. Der Schutz der Gesundheit der Endverbraucher und des Rufs der Marke war der Schlüssel zur Entwicklung der neuen Gefrierlösungen von JBT, die sich auf die Beseitigung von möglichem Bakterienwachstum konzentrieren.

Potenziell tödliche Bakterien, wie z. B. Listerien, die ernsthafte gesundheitliche Probleme verursachen, können dazu führen, dass Fabriken geschlossen werden - auf Dauer. Selbst wenn dies nicht geschieht, kann der Schaden für den sorgfältig gepflegten Ruf einer Marke beträchtlich sein, ganz zu schweigen davon, dass ein lebensmittelbedingter Notfall die Verbraucher - Erwachsene und Kinder gleichermaßen - gefährden kann.

Die einzigartige, hygienische Lösung von JBT kombiniert Desinfektion mit Heißdampfsanierung und innovativer Vollständig verschweißte Gehäuse (FWE)Ein hygienisches Design, das das Risiko von Biofilm und mikrobiologischem Wachstum in einer Gefriereinheit beseitigt. "Die Dampfsanierung funktioniert am besten bei vollverschweißten Gehäusen, da normal abgedichtete Paneele der Hitze nicht standhalten", erklärt Christopher Fogelqvist, R&D Manager bei JBT. "Risse, abgenutzte Teile, Kratzer - alles defekte Stellen - sind Orte, an denen Lebensmittel hängen bleiben und Bakterien wachsen können. Das Ziel ist es, eine Kontamination zu verhindern, die die Gesundheit des Verbrauchers gefährden könnte."

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Hygiene durch Design
Das Angebot umfasst das gesamte JBT-Sortiment Frigoscandia Gefriergeräte SortimentEin Indiz für den Erfolg von FWE und den Trend zum Ready-to-Eat-Markt ist die Tatsache, dass sich die Anfragen für diese Technologie im Jahr 2020 verdoppelt haben. "Wenn es um die Gestaltung von Gefrierraumoberflächen geht, wollen wir Risse vermeiden, weil dort Bakterien eindringen können", sagt Fogelqvist. "Die Gefriergeräte von JBT wurden mit offenen Profilen, schrägen und möglichst wenig überlappenden Flächen entworfen, so dass beim Spülen des Gefrierschranks während der Reinigung keine versteckten Flächen mit dem Risiko von Bakterienwachstum entstehen."

Laut Fogelqvist erreicht JBT dies durch die Minimierung von überlappenden Oberflächen und Befestigungselementen sowie durch den Einsatz von Schweißverfahren, um Gefrierschränke zu liefern, die bis in die kleinsten Komponenten der Maschine hinein hygienisch sind. "Der FWE ist so konzipiert, dass eine effektive und effiziente Reinigung über die gesamte Lebensdauer der Anlage gewährleistet ist", fügt er hinzu.

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Der JBT Frigoscandia GC70 verfügt über ein vollverschweißtes Gehäuse

Größeres Bewusstsein
Das Wachstum in der Kategorie der verzehrfertigen Lebensmittel habe in der gesamten Lebensmittelbranche ein größeres Bewusstsein für das von Bakterien ausgehende Risiko geschaffen. "Die Verbraucher essen jetzt mehr frische Tiefkühlkost direkt aus der Verpackung. Das ist eine große Veränderung im Verhalten", sagt Fogelqvist. "Bei minus 40 °C verlangsamt sich das Bakterienwachstum. Das Problem ist, dass die Bakterien wieder wachsen, wenn das System aufgetaut wird, daher ist eine saubere Maschine entscheidend."

Längere Lebensdauer
Das FWE-Design ermöglicht jedoch nicht nur die Dampfsanierung und den Schutz vor Bakterienwachstum. Die Konstruktion hat eine viel längere Lebensdauer als herkömmliche Gehäuse, mit einer weitaus größeren Widerstandsfähigkeit gegenüber Reinigungsmitteln und Temperaturschwankungen. Die vollverschweißte JBT-Konstruktion schützt auch vor dem Eindringen von Wasser in Fugen oder Risse, die zu Frostsprengungen führen können. Der Austausch eines Gehäuses ist teuer, komplex und zeitaufwändig, was zu einem Verlust an Produktionsstunden führt, den jeder Kunde so weit wie möglich vermeiden möchte.

"Der Markt für vollverschweißte Gehäuse wächst aufgrund der Zunahme von RTE-Lebensmitteln sehr schnell. In Kombination mit einer effektiven Dampfsanierung und einem guten, hygienischen Design ist dies die beste Investition zum Schutz der Gesundheit der Endverbraucher und der Anlagen der Lebensmittelhersteller", fügt Fogelqvist hinzu. "Das Design von JBT mit vollständig verschweißten Innen- und Außenflächen in Kombination mit spannungsfreien Verbindungen und einer hervorragenden inneren Hygiene bietet eine langlebige Lösung für die anspruchsvollsten Lebensmittelhersteller während des gesamten Lebenszyklus der Anlage. JBT strebt immer nach Intelligenz in unserem Design."

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