In einer Welt, in der die Energierechnungen immer höher zu werden scheinen und Personalmangel die Einstellung von Mitarbeitern zu einem kostspieligen Problem werden lässt, ist die Versuchung groß, die Wartung wichtiger Geräte auf einen anderen Tag zu verschieben. Eine solche Entscheidung riskiert jedoch nicht nur ungeplante Ausfallzeiten, sondern kann auch zu teuren und langwierigen Reparaturen führen, wenn es zu Ausfällen kommt.
JBT ist bestrebt, seine Kunden durch zeitnahe, sachliche Inspektionen zu unterstützen, die einem Protokoll folgen, das den Verschleiß des Antriebssystems und des Riemens erfasst und den Zustand des Gehäuses und der elektrischen Systeme überprüft. So kann das Team die Kunden bei der Planung ihrer Wartungsausgaben beraten, indem es die Ergebnisse des Inspektionsberichts erörtert und die erforderlichen Maßnahmen vereinbart und sie bei den sofort erforderlichen Reparaturen unterstützt.
Das Inspektionsprotokoll und der dazugehörige Bericht sind so konzipiert, dass sie die Planung von Reparaturen auf Investitionsniveau ermöglichen und die Standorte auch die Verschleißraten der Verschleißteile verfolgen können. Gleichzeitig werden die Wartungsprojekte, wo immer möglich, kombiniert , um den Kunden zu helfen, die Kosten besser zu verwalten, schreibt Noel Carrick, JBT Service Manager für Großbritannien und Irland.
Bei JBT UK und Irland sind wir auf dem besten Weg, die Zahl der im Jahr 2021 durchgeführten Inspektionen zu erreichen oder zu übertreffen, und gleichzeitig sind die Kosten für Angebote zwischen 2021 und 2022 aufgrund der Inflation und gestiegener Materialkosten stark angestiegen. Während dies unter dem Gesichtspunkt einer gesunden Instandhaltung ermutigend erscheinen mag, gibt es jedoch einen besorgniserregenden Trend, der in die entgegengesetzte Richtung weist.
In den letzten 12 Monaten haben wir eine zunehmende Tendenz beobachtet, dass die Kunden auf die steigenden Energie- und Personalkosten reagieren, indem sie notwendige Reparaturen aufschieben.
Die möglichen Folgen einer solchen Entscheidung können sehr kostspielig sein. Wenn die Kunden Glück haben, erleiden sie vielleicht nur einen oder eineinhalb Tage ungeplante Ausfallzeit. Ist dies nicht der Fall und der Spiralgefrierschrank muss entstapelt werden, kann dies vier Tage dauern. Hinzu kommen die Kosten für den Austausch von Bandabschnitten, die sich auf mehrere zehntausend Pfund oder Dollar belaufen können.
Die meisten JBT-Gefriergeräte sind um einen selbsttragenden Stapel herum gebaut, bei dem das Band in einer "Endlosschleife" einläuft und stapelt. Als JBT-Ingenieure bauen wir einen Stapel von unten nach oben auf, nehmen ihn dann herum und führen ihn erneut ein. Wenn Sie ein Problem mit dem Antriebssystem haben, das dazu führt, dass entweder der innere oder der äußere Antrieb stoppt, fällt das Band von einer der Antriebsketten und entstapelt.
Wenn das Problem nicht gravierend ist, kann der Gefrierschrank im Laufe eines Tages langsam wieder gestapelt werden. Im schlimmsten Fall muss das Band in kleine Stücke geschnitten und durch eine der Türen herausgenommen werden: Das kann sechs Personen pro Tag in Anspruch nehmen, gefolgt von einem Tag, um zu untersuchen, warum das Problem aufgetreten ist, und weiteren zwei Tagen, um die Reparaturen durchzuführen und ein neues Band zu installieren.
Und bedenken Sie, dass der Produktionsausfall von einer Stunde schon Tausende von Euro ausmachen kann.
Aber was kann eine Entstapelung verursachen?
Es gibt viele potenzielle Ursachen für ein De-Stacking, eine davon sind verspätete Wartungsausgaben.
Die meisten selbststapelnden JBT-Tiefkühlsysteme werden mit einem Kugelantrieb betrieben, der Kunststoffkugeln verwendet. Diese halten in der Regel anderthalb bis zwei Jahre, aber wenn die Kugeln zu stark verschleißen, nimmt die Größe der Kugeln ab, und die Kette wird stärker belastet, oder die Antriebskette neigt sich zu stark, was zu einer Entstapelung führen kann.
Ein noch teureres potenzielles Problem, das durch verschlissene Kugeln verursacht werden kann, ist, dass eine nicht abgestützte Antriebskette sich zu stark durchbiegt und die Tragschiene unterschneidet, was einen äußerst kostspieligen Austausch zur Folge haben kann und zu einem Produktionsausfall von mindestens vier Tagen führt.
Die Ratschläge, die wir geben, orientieren sich an dem, was ein Kunde tun muss. Wenn wir etwas anderes empfehlen, dann deshalb, weil es wirtschaftlich vorteilhaft ist, beide Aufgaben gleichzeitig zu erledigen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn zwei Probleme miteinander verbunden sind.
Wir von JBT tun unser Möglichstes, um Ihre Anlagen am Laufen zu halten. Und wir sorgen dafür, dass Sie nicht unnötig Geld ausgeben, indem wir Ihnen ehrliches Feedback geben, damit Ihre Tiefkühltruhen auf Kurs bleiben.
