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Von Carlos Fernandez, Executive Vice President, Customer Sustainability and Market Development, JBT Corporation 

Weltweit stehen Eiweißverarbeiter unter Kostendruck und müssen dringend ihre Ausgaben für Energie, Wasser und Arbeitskräfte senken, während sie gleichzeitig Fortschritte bei der Nachhaltigkeit und Lebensmittelsicherheit gewährleisten. Die Notwendigkeit, den Ertrag zu maximieren, ist genauso wichtig geworden wie das Bestreben, von veralteten - und in einigen Fällen unsicheren - Arbeitspraktiken wegzukommen.

Die Eiweißindustrie leidet stark unter den steigende Energiepreise die sich in einem starken Anstieg der Material-, Wasser- und Gaskosten niedergeschlagen haben. Erschwerend kommt hinzu, dass ein Großteil der Branche nach wie vor auf manuelle Arbeit angewiesen ist, was ebenfalls mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Aber die Herausforderungen sind alles andere als unschlagbar. Um die steigenden Produktionskosten zu bekämpfen, hilft JBT seinen Kunden rund um den Globus effizienter und kostengünstiger mit innovativen, branchenführenden Technologien.

Sparen Sie Wasser in Ihrer primären Verarbeitungslinie

Für viele Eiweißverarbeiter ist der Wasserverbrauch hoch und kostspielig, und dies gilt insbesondere für die Erstverarbeitung. Wasserverschwendung ist in dieser Phase in Industrien wie der Geflügelverarbeitung üblich, wo Anlagen laut ResearchGate durchschnittlich 26,5 Liter pro Vogel von Anfang bis Ende verbrauchen.

Die Technologien von JBT für die Erstverarbeitung sparen Wasser und Energie und sorgen dafür, dass bei der Vorbereitung von Geflügel und anderen Proteinen für die Weiterverarbeitung nichts verschwendet wird. Insbesondere die wassersparenden Lösungen von JBT helfen den Kunden, Wasser zu sparen und Abwässer zu reduzieren.

Werfen wir einen Blick auf einige der innovativen Systeme von JBT:

  • Eine der wichtigsten Möglichkeiten, wie JBT seinen Kunden helfen kann, eine höhere Wassereffizienz zu erreichen, ist das von der Prime Equipment Group entwickelte System zur Wasserwiederverwendung. Eine maßgeschneiderte Lösung für die Wasseraufbereitung im Kreislauf ermöglicht die Wiederverwendung von bis zu 90 % des bei der Primärverarbeitung gesammelten Wassers und reduziert so den Wasser-, Energie- und Chemikalienverbrauch der Kunden.
  • Ein ergänzendes - und ebenso nützliches - System ist das JBT C.A.T. ReChiller das dazu beiträgt, die Kosten erheblich zu senken, indem es das Wasser, das in Produkten wie dem JBT C.A.T. NeoCat Chiller verwendet wird, kontinuierlich umwälzt und "neu kühlt", anstatt jedes Mal eine neue Zufuhr zu liefern.
  • Ein weiterer Bestandteil des Systems ist das Prevenio Automatisiertes Recycling- und Reinigungssystem (ARC), eine revolutionäre Lösung, die sofortige Wasser-, Chemikalien- und Energieeinsparungen ermöglicht. Das ARC reduziert den Wasserverbrauch um schätzungsweise 7 Millionen Gallonen pro Jahr, während die Effizienz verdreifacht und der Chemikalienverbrauch um 10 % gesenkt wird. Darüber hinaus verbessert das automatisierte Clean-In-Place (CIP)-System des ARC - einschließlich pH- und Temperaturvalidierung - die Konsistenz der Reinigung und reduziert den Arbeitsaufwand.

Maximierung des Ertrags und Reduzierung der Lebensmittelabfälle in der Sekundärverarbeitung

Manuelle Arbeit ist ein weiterer Bereich, in dem sich schnell Kosten ansammeln können, und dies ist in der gesamten Eiweißindustrie zu beobachten. Es ist immer noch gängige Praxis, dass die Produktvorbereitung in der zweiten Verarbeitungsstufe von Hand erfolgt. Die manuelle Portionierung traditioneller und alternativer Proteine durch Mitarbeiter ist mit erheblichen Kosten verbunden. Immer größeres Interesse an der AutomatisierungDies hat den doppelten Vorteil, dass beträchtliche finanzielle Einsparungen erzielt werden und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert wird.

Die speziell für die Sekundärverarbeitung entwickelten JBT-Technologien können den Zuschnitt optimieren, Lebensmittelabfälle vermeiden und gleichzeitig zu einer erheblichen Senkung der Energiekosten beitragen, da die Prozesse mit weniger Maschinen als in vielen Verarbeitungsbetrieben effizient durchgeführt werden können.

Hier sind einige der wichtigsten Möglichkeiten, wie JBT helfen kann:

  • Das JBT DSI Wasserstrahl-Portioniersystem hilft den Kunden, ihre Ausbeute drastisch zu erhöhen, indem es mit Hilfe von Bildverarbeitungstechnologie jedes Stück des Produkts scannt und dann mit hochentwickelter Software und 80.000 psi starken Wasserstrahlen präzise Portionen schneidet. Diese Technologie wird bei Fisch, Fleisch und pflanzlichen Lebensmitteln sowie bei Geflügel eingesetzt. Meiner Meinung nach sind diese Portioniersysteme die besten, die es auf dem Markt gibt. Die Kunden können von bis zu fünfzig Personen, die Produkte schneiden, zu einem einzigen Bediener übergehen, der den Wasserstrahl bedient, ganz zu schweigen von den unmittelbaren Vorteilen für die Sicherheit am Arbeitsplatz. Wichtig ist, dass diese Systeme sowohl für herkömmliche als auch für alternative Proteine gleichermaßen effektiv sind.
  • Die DSI-Quantum-Servopumpe verbraucht 40 % weniger Energie als eine Hydraulikpumpe und vermeidet den Einschaltstrom, der beim Hochfahren eines 100-PS-Motors entsteht. Die daraus resultierenden Einsparungen bei den Energiekosten werden auf mehr als 20.000 US$ pro Jahr geschätzt.

Weiterverarbeitungslösungen - energieeffizient durch Design

Wenn es um die Weiterverarbeitung geht, bieten die Lösungen von JBT enorme Vorteile bei der Energieeinsparung in den Bereichen Kochen und Gefrieren. Die energieeffizienten Weiterverarbeitungsoptionen von JBT können Unternehmen helfen, nachhaltiger zu werden, indem sie Emissionen reduzieren und gleichzeitig erhebliche Einsparungen erzielen.

Unser Angebot an elektrisch beheizten Friteusen und Öfen ermöglicht den Verarbeitern den Zugang zu erneuerbaren Energien. erneuerbare EnergiequellenSie bieten eine Lösung für alle, die weniger abhängig von fossilen Brennstoffen wie Gas, Öl und Kohle sein wollen.

Auf der Gefrierseite sind die Systeme nicht weniger innovativ, mit verlängerten Betriebszeiten für weniger Abtau- und Reinigungsstopps und großen Energieeinsparungen, die durch die Optimierung der Kühlung erreicht werden.

 

Hier ist nur ein Auszug aus dem Angebot von JBT:

  • Die JBT Stein Friteuse ist eine direkt beheizte Tauchfritteuse, die mit einem einzigartig konstruierten Wärmetauscher das Speiseöl im Fritierbehälter schonend erhitzt. Durch die sanfte Erwärmung wird die Zersetzung des Öls verhindert, so dass sich weniger Ablagerungen bilden. Das Ergebnis ist, dass das Öl länger verwendet werden kann, was Öl spart und die Produktqualität erhält.
  • Das Garen von Geflügelprodukten aus ganzen Muskeln im JBT Formcook Kontaktkocher in Kombination mit dem Stein Twindrum Spiralofen bringt erhebliche Ertrags- und Leistungsvorteile. Die Verwendung einer vorgekochten Produktoberfläche kann Kochverluste um bis zu 10 % minimieren und das Produktionsvolumen um 20 % erhöhen. Die Kombination trägt dazu bei, die Betriebsintervalle mit weniger Reinigungsstopps zu verlängern, den Wasserverbrauch zu senken und den Gesamtenergieverbrauch pro Kilo gegartem Produkt zu reduzieren.
  • Der Frigoscandia GYRoCOMPACT selbststapelnde Gefrierschrank ist äußerst energieeffizient und benötigt nur die Hälfte der Motorleistung eines herkömmlichen Gefrierschranks, um den Stapel anzutreiben. Das Ergebnis ist eine Reduzierung des Energieverbrauchs für den Antrieb des Stapels um fast 50 %. Die kompakte Bauweise des Selbststaplers bedeutet, dass es im Inneren des Tiefkühlgeräts keine Bandträgerstruktur gibt, was eine einfachere Reinigung und kürzere Reinigungszeiten ermöglicht, was wiederum zu Einsparungen beim Wasser- und Chemikalienverbrauch führt.
  • JBT's Frigoscandia LVS Kältesystem ist ein großartiges Beispiel dafür, wie Sie den Stromverbrauch in Ihrem Kühlprozess erheblich senken können. Die einzigartige Erfindung optimiert das Kältesystem, indem sie das flüssige Kältemittel vom Gas trennt und die Menge reguliert, einen trockenen Rücklauf zum Kompressor bereitstellt und den Bedarf an Nassabsaugung und Kältemittelpumpe eliminiert. LVS macht das Gefrieren weniger energieaufwendig, mit bis zu 20 % weniger Energieverbrauch, und weitaus effizienter.
  • Wollen Sie den Ertrag maximieren? JBTs Frigoscandia ADVANTEC Impingement-Froster von JBT verbessert den Durchsatz, die Ausbeute und die Hygiene durch Krustengefrieren; ein Verfahren, das den Wasserverlust des Produkts begrenzt und dank eines stabilisierten Produkts die Lebensmittelabfälle reduziert.

Umdenken bei Verpackungen für eine bessere Zukunft

Unsere Proseal Technologien sind darauf ausgerichtet, nachhaltige Lösungen zu finden und eine bessere Zukunft für unsere Kunden zu schaffen. Der Schalenversiegler von Proseal trägt dazu bei, die Menge an Verpackungsabfällen in der Lebensmittelindustrie zu reduzieren. Dieser Schalenversiegler versiegelt vorverpackte Schalen mit einer dünnen Kunststoffschicht, was zu weniger Kunststoffabfall und einer längeren Haltbarkeit von Lebensmitteln führt. Zum Beispiel spart jede 1 Million mit Proseal-Geräten versiegelte Schalen bis zu zehn Tonnen Kunststoff.

Dies ist nur eine der Möglichkeiten, mit denen Proseal dazu beiträgt, eine nachhaltige Zukunft für die Verpackungsindustrie. Durch ein Umdenken bei Verpackungen können wir den Kunststoffverbrauch reduzieren und die Effizienz verbessern, während die Frische und Unversehrtheit der Produkte erhalten bleibt.

Aber diese Lösungen kratzen nur an der Oberfläche dessen, was JBT bietet. Eiweiß ist ein zentraler Bestandteil der zukünftigen Wachstumsstrategie von JBT, und wir haben enorme Möglichkeiten in diesem Markt, indem wir uns darauf konzentrieren, Kunden mit innovativen Lösungen zu unterstützen. JBT hat sich auf seinem Weg zur Nachhaltigkeit verpflichtet, neue Technologien und Innovationen auf den Markt zu bringen. Unser Forschungs- und Entwicklungsprogramm setzt die Entwicklung und Erforschung innovativer Technologien fort, die unsere Systeme und Ihre Produktion weiter optimieren werden, einschließlich Fortschritten in den Märkten für alternative Proteine und zellbasierte Proteine.

Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Unser Team von Experten für Lebensmittelverarbeitung und -anwendung kann Ihnen auch dabei helfen, Ihre Produktions- und Verarbeitungsschritte zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Produktspezifikationen mit dem geringstmöglichen Energieverbrauch erfüllt werden. JBTs Technologie-Zentren sind auch bei der Prüfung und Erprobung neuer oder bestehender Produkte behilflich, um den Kunden zu helfen, die beste Leistungseinstellung für verbesserte Produktivität und Nachhaltigkeit zu ermitteln, einschließlich der Entwicklung alternativer Proteine.

Als Full-Service-Partner schöpfen wir aus unserem Wissens- und Erfahrungsschatz, um die richtige innovative Lösung zu entwickeln, die Zuverlässigkeit und Leistung in allen Bereichen des Betriebs und der Lebensmittelsicherheit, einschließlich Qualität, Umwelt und Produktion, gewährleistet. All dies führt zu Einsparungen bei Energie, Wasser, Chemikalien und Arbeitskräften und trägt dazu bei, dass Ertrag, Betriebszeit, Produktivität und Nachhaltigkeit maximiert werden.

Lesen Sie hier mehr darüber, wie unsere Lösungen es BESSER machen.