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Spricht man heute mit fast allen Geflügel- und Fleischverarbeitern über die Herausforderungen, mit denen sie bei der Zerlegung ihrer Produkte konfrontiert sind, tauchen immer wieder gemeinsame Themen auf: anspruchsvolle Kundenanforderungen, Maximierung des Ausstoßes hochwertiger Produkte durch vollständige Nutzung der eingehenden Ware, Druck zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen und Mangel an qualifiziertem Personal. Ganz zu schweigen von der hohen Personalfluktuation und dem Platzmangel in den Verarbeitungsbetrieben.

Für Kunden aus einer Vielzahl von Produktkategorien ist der neue JBT DSI 812 Wasserstrahl-Portionierer könnte eine praktikable Lösung sein. Wie bei den jüngsten DSI 812 Cutting Edge Veranstaltungstagen und Vorführungen von JBT hervorgehoben wurde, bietet die neueste Version des Bestsellers Vorteile in allen Bereichen, von der Platzersparnis und Automatisierung bis hin zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und Standardisierung von Produktformen und -größen.

Die Veranstaltung bot den Kunden eine Plattform, um sich mit den Anwendungsexperten von JBT auszutauschen und sich über die neuen Schneidprogramme und Verbesserungen sowie Live-Demonstrationen der neuen DSI 812 zu erhalten.

Kompakte Bauweise
Der DSI 812 Wasserstrahlportionierer mit seinem kompakten Design passt selbst in die kleinsten Betriebe und kann bis zu 25 % mehr Ertrag liefern sowie die Auslastung, den Durchsatz und die Flexibilität maximieren. Aber was die DSI 812 für die Verarbeiter so wertvoll macht, ist ihre Fähigkeit, sowohl Arbeitskosten zu sparen als auch das Beste aus jedem Schnitt herauszuholen.

Mit der von JBT entwickelten DSI Q-LINK™ Portionierungssoftwarekann das System komplexe, maßgeschneiderte Zuschnitte in jeder Form erzeugen und dabei die Gewichts- und Abmessungsvorgaben einhalten.

Verringerung der Lebensmittelverschwendung
Für einige der führenden Geflügel- und Fleischverarbeiter in Europa bieten diese Eigenschaften bereits große Vorteile, die einen einen echten, spürbaren Unterschied für ihre Unternehmen.

Während der Teilnahme am DSI 812 Cutting Edge Event von JBT, das vom 21. bis 23. März 2023 im JBT alco Food Technology Center (oben) in Bad Iburg stattfand, sagte ein großer Geflügelverarbeiter, der sich auf Burger-Patties, -Streifen und -Nuggets spezialisiert hat, dass der Wasserstrahl-Portionierer für jede Anwendung eingesetzt werden kann, die eine hohe Gewichts- und Formgenauigkeit erfordert.

"Mit der DSI-Wasserstrahltechnologie können wir die Menge des Verschnitts/Abfalls reduzieren, was für viele unserer Kunden unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit sehr wichtig ist", so der Kunde. "Mit der DSI-Maschine können wir Schnitte realisieren, die wir vorher nicht machen konnten. Das hat uns auch geholfen und uns einen Vorteil in der Kundenbeziehung verschafft."

Darüber hinaus sagte der Kunde, dass die DSI 812 ihm die Möglichkeit gibt, "Kreise und runde Formen zu schneiden" und eine breitere Palette von Schneidemöglichkeiten für Hähnchenbrustfilets zu eröffnen.

Am wichtigsten für diesen Kunden war aber vielleicht die kompakte Bauweise des Waterjet Portioners, die nach seinen Angaben bereits einen Unterschied macht. "Der Vorteil ist natürlich die Größe, er ist sehr kompakt und die eingebaute Pumpe ist sehr praktisch", sagte der Kunde. "Heute brauchen wir viel Platz für die aktuelle DSI-Maschine, und die Pumpe erfordert ebenfalls zusätzlichen Platz. Und das ist Platz, den wir nicht haben.

Lösung des Arbeitskräftemangels
Ähnlich wie die Geflügelverarbeiter nahm auch ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Kebab-Fleischstücken spezialisiert hat, an der Cutting Edge-Veranstaltung teil, um eine Lösung zur Standardisierung des Produkts und zur Minimierung von Abfall und Verschnitt zu finden.

"Wir haben teilgenommen, um zu sehen, ob wir ähnliche oder einheitliche Formen unseres Fleischprodukts erhalten können, und da es sich um eine Live-Testveranstaltung handelte, konnten wir unsere Produkte mitbringen und testen, um zu sehen, was mit der Technologie möglich ist", erklärten sie.

"Die DSI kann qualitativ hochwertigere Produkte herstellen, aber das Wichtigste ist ihre Fähigkeit, den heutigen Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften zu decken.

Obwohl das Unternehmen bisher einen Zartmacher verwendete, bevor es das Fleisch von Hand schnitt, waren sie am meisten an der Geschwindigkeit, dem Leistungsbereich und der Fähigkeit des Waterjet Portioners interessiert , einen Großteil des Prozesses zu automatisieren. Sie waren jedoch auch der Ansicht, dass er eine echte Lösung für die Herausforderungen bei der Arbeit bietet.

"Die DSI kann qualitativ hochwertigere Produkte herstellen, aber das Wichtigste ist, dass sie den heutigen Bedarf an qualifiziertem Personal decken kann", fügten sie hinzu. "Die hohe Personalfluktuation und die Schwierigkeit, qualifiziertes Personal für diese Art von Arbeit zu finden, sind eine Herausforderung für die Branche. Das heutige Handschneideverfahren erfordert eine zwei- bis dreiwöchige Schulung, und es dauert seine Zeit, bis man mit dem Wechsel des Personals eine gute Qualität erzielt. Wir wollen den Prozess vereinfachen und die Gefahr menschlicher Fehler minimieren, indem wir den Schneideprozess automatisieren. Dies würde den Druck auf Ausbildung und Fähigkeiten verringern, um ein gutes Produkt zu erhalten.

Steigender Ertrag
Für zwei andere Geflügelbetriebe, die an der Testveranstaltung teilnahmen (Bild oben), bietet die DSI 812 klare Schnittmöglichkeiten und Möglichkeiten, die ihre Erwartungen erfüllen. "Wir wollen den Ertrag steigern und das gesamte Produkt bestmöglich verwerten", sagte einer der beiden Betriebe. "Wir wollen ein festes Gewicht, eine feste Form und eine feste Größe für unsere gewürfelten Portionen erhalten sowie tropfenförmige Portionen und runde Formen erzeugen, die mit der Messerportionierungstechnologie nicht möglich sind."

Beide Verarbeiter hoben die arbeitssparenden Vorteile der DSI 812 hervor, wie z.B. die höhere Schnittgenauigkeit und die Standardisierung der Produkte. "Die DSI 812 bietet eine höhere Ausbeute bei geringerem Arbeitsaufwand sowie eine bessere und genauere Portionierung", sagte ein Unternehmen und fügte hinzu, dass sie auch von der Kompaktheit der Maschine und ihrer Fähigkeit, verschiedene Programme gleichzeitig auszuführen, beeindruckt waren.

"Die Möglichkeit, verschiedene Portionierungsschritte im gleichen Durchgang (z.B. Portion + Nuggets) auf der DSI durchzuführen, ist etwas, was wir heute nicht tun können, und auch die Flexibilität beim Schneiden, die die DSI mit sich bringt, ist einzigartig", fügte das andere Unternehmen hinzu.

Automatisierung der Proteinverarbeitung
DSI-Wasserstrahl-Portioniersysteme verbessern die Produktausbeute, verringern den Arbeitsaufwand und erhöhen die Produktivität. Sie sind seit über 30 Jahren führend in der Automatisierung von Schneide- und Portionierprozessen für Fleisch und Geflügel.

Das System arbeitet, indem es Produkte scannt, um Fett zu lokalisieren und Form, Dicke, Gewicht und andere Attribute zu bestimmen, bevor die DSI Q-LINK™ Software eine Schnittstrategie für jedes einzelne Stück des Rohprodukts optimiert. Am Computer positionierte Hochdruck-Wasserdüsen erzeugen dann komplexe Schnittformen, die jedes Stück so wertvoll wie möglich machen und den Gewinn maximieren.

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