Rückrufe von Lebensmitteln sind der Albtraum eines jeden Herstellers. Abgesehen von den potenziellen Gesundheitsschäden für die Kunden, den finanziellen Verlusten durch unverkaufte Produkte und den langen Ausfallzeiten in der Produktionslinie können Probleme mit der Lebensmittelsicherheit den Ruf Ihrer Marke schwer schädigen. Aus diesem Grund sollte die Hygiene in jeder Produktionsstätte stets oberste Priorität haben. Seit den Anfängen von JBT haben wir uns ein umfassendes Wissen über Lebensmittelsicherheit und die Bedingungen in Lebensmittelproduktionsstätten angeeignet. Alle unsere Lösungen sind nach hygienischen Gesichtspunkten konzipiert und lassen sich leicht reinigen und warten. Als Ihr engagierter Partner sind wir bestrebt, Ihnen bei der Verbesserung der Hygiene in Ihrer Lebensmittelproduktionslinie zu helfen.

Wir bieten lebensmittelsichere Lösungen für alle Ihre Prozesse, einschließlich Inspektion, Vorbereitung, Portionierung, Injektion, Formung, Beschichtung, Kochen, Braten, Gefrieren, Hochdruckverarbeitung (HPP) und Schalenversiegelung.

Design für exzellente Hygiene

Bei JBT beginnt die Lebensmittelsicherheit bereits am Reißbrett. Wir konstruieren unsere Geräte so, dass sie möglichst wenig unnötige Oberflächen aufweisen und so wenig Material wie möglich verwenden, um Schmutzfallen zu vermeiden. Wir nennen diesen Ansatz "Hygiene by Design", was besonders in Lebensmittelzone 1 wichtig ist, wo die Geräte direkten physischen Kontakt mit den Produkten haben. Er ist auch in den umliegenden Lebensmittelzonen von entscheidender Bedeutung, wo Biofilm das Risiko des Bakterienwachstums erhöhen kann.

Der Benchmark-Gefrierschrank für Hygiene durch Design

Ein Beispiel für Hygiene by Design ist das selbststapelnde Frigoscandia®-Band. Dieses Design bildet eine in sich geschlossene Produktzone und reduziert die Anzahl der Strukturteile, was weniger zu reinigende Oberflächen, weniger Wasserverschwendung und einen geringeren Reinigungsmittelverbrauch bedeutet. Im Gegensatz zu anderen Spiralfrostern gibt es keine stationäre Schienenkonstruktion, so dass sich keine Ablagerungen ansammeln und die Reinigung einfacher wird. Für die anspruchsvollsten Lebensmittelproduktionen bietet JBT vollverschweißte Gehäuse (Fully Welded Enclosures, FWE) an, die Desinfektion mit Heißdampfsanierung kombinieren. Dieses Design beseitigt das Risiko von Biofilm und mikrobiologischem Wachstum in Gefriereinheiten.

Präzision und Sicherheit

Die Schröder-Produktlinien der IMAX-Edelstahlinjektoren für eiweißhaltige Lebensmittel erfüllen die höchsten Standards der Lebensmittelsicherheit. Der externe Solepfad ist leicht zugänglich und kann zur Reinigung und Inspektion schnell entfernt werden, um eine Kreuzkontamination der Produkte zu verhindern. Darüber hinaus ermöglichen die IMAX-Injektoren ein einfaches Entfernen der Nadeln, wobei alle Nadeln in weniger als 5 Minuten entfernt werden können.

Sicherheit ohne Hitze und Konservierungsstoffe

Eine wirksame Methode zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit ist die von Avure HPP entwickelte Kaltpasteurisierungstechnik. Bei dieser Methode wird gereinigtes Wasser mit Ultrahochdruck (bis zu 6.000 bar) verwendet, um Bakterien wie Listerien, E. coli und Salmonellen zu inaktivieren. Die Neutralisierung von Krankheitserregern trägt dazu bei, dass verpackte Lebensmittel länger frisch bleiben und ihre natürlichen Nährstoffe, ihre Frische, ihre Textur und ihren Geschmack bewahren.

Fortschrittliche Knochendetektion für sicherere Produkte

Röntgenknochendetektionssysteme wie das Innospexion-System von JBT spielen eine entscheidende Rolle für die Lebensmittelsicherheit. Das Auffinden und Entfernen kleiner Gräten aus Geflügel und Fisch während der Verarbeitung war lange Zeit eine Herausforderung. Auch wenn diese Gräten klein sind, können sie dennoch Abschürfungen verursachen, insbesondere bei Kindern und älteren Menschen. Die fortschrittliche Quellen- und Erkennungstechnologie des Innospexion erzeugt qualitativ hochwertige Bilder, die eine genaue Identifizierung von feinen Gräten im Gegensatz zum Fleisch ermöglichen.

Gewährleistung eines konsistenten und sicheren Betriebs

Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartung sind für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Durch die kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung können Sie sicherstellen, dass jede Anwendung korrekt behandelt wird. Selbst eine geringe Temperaturabweichung kann sich erheblich auf die Produktsicherheit und die Haltbarkeit auswirken. JBT bietet das OmniBlu™ Service-Abonnement an, das JBT-Maschinen für eine automatische Überwachung und Einblicke in die Leistung miteinander verbindet. Dies ermöglicht es den Verarbeitern auch, eine Historie der Verarbeitungsvorgänge zu führen, um im Falle eines Produktrückrufs die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Effiziente Reinigungslösungen

Die Reinigung von Anlagen ist für die Lebensmittelsicherheit unerlässlich. JBT bietet Lösungen, die speziell für die schnelle, gründliche und wirtschaftliche manuelle und CIP-Reinigung von Lebensmittelverarbeitungsanlagen entwickelt wurden. Darüber hinaus hat JBT eine Reihe von Reinigungsmitteln entwickelt, die die strengen Anforderungen der Gesetzgebung und der Kunden erfüllen. Alle unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie in Lebensmittelproduktionsanlagen eingesetzt werden können, extreme Temperaturen vertragen und Bakterienwachstum verhindern. Wir bieten auch Schulungen in allgemeiner Lebensmittelsicherheit, HACCP, der Verwendung von Reinigungssystemen und der Gestaltung von Anlagen für die Hygiene an.

Durch eine Partnerschaft mit JBT können Sie sicherstellen, dass Ihre Lebensmittelproduktionslinie sicherer, sauberer und effizienter ist und sowohl Ihre Kunden als auch den Ruf Ihrer Marke schützt. Erfahren Sie hier mehr über die Lösungen von JBT für Lebensmittelsicherheit.