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El congelador Frigoscandia FLoFREEZE IQF de JBT es una tecnología pionera en el campo de la congelación individual de verduras, frutas, pescado y otros productos, que sigue estando a la vanguardia del sector, gracias a su versatilidad y capacidad de ofrecer una verdadera fluidificación. Stefan Paulsson, director de flujo de valor y línea de productos global de congeladores lineales y de cocción de JBT, explica cómo surgió el sistema y por qué sigue siendo tan relevante como siempre.
Los inicios de FLoFREEZE se remonta a los inicios de la propia Frigoscandia, la empresa con sede en Helsingborg (Suecia) -que ahora forma parte de JBT-, que colaboró estrechamente con una marca de alimentos congelados de larga tradición, también ubicada en el sur de Suecia.
Frigoscandia desarrolló la primera máquina que luego se convirtió en FLoFREEZE junto con la marca de alimentación porque en los años 50 y 60, cuando sacabas un paquete de verduras congeladas de la nevera, lo que obtenías era un ladrillo congelado. No podías sacar una cantidad específica, tenías que sacarlo todo y ponerlo en agua hirviendo. Así que querían poder congelar los productos individualmente, y así es como se desarrolló el Congelador Rápido Individual (IQF) para productos congelados.
Esto se consiguió asegurándose de que los productos se mueven todo el tiempo cuando los congelas, para que no se peguen unos a otros. Al final del proceso, se tiene un producto congelado individualmente, que se coloca en una caja y se envía al cliente, que puede verter la cantidad que desee. El FLoFREEZE se basa en el principio de fluidificación, en el que los productos se comportan como un líquido y básicamente flotan en el congelador. Esto es lo que crea una perfecta separación de los productos y una alta eficiencia de congelación.
Cómo funciona FLoFREEZE
En esta gama, tenemos dos tipos de productos diferentes: el FLoFREEZE A y el FLoFREEZE M. El FLoFREEZE A se centra en cantidades más pequeñas de frutas y verduras, desde una tonelada por hora hasta seis. El FLoFREEZE M se ocupa de cantidades más grandes, hasta 18 toneladas por hora (cuando hablamos de toneladas aquí, siempre hablamos de guisantes: cuántas toneladas de guisantes se pueden hacer y luego se traduce al producto correspondiente).
Pero si entiende bien cómo funciona FLoFREEZE, obtendrá un resultado perfecto. El FLoFREEZE proporciona una verdadera fluidificación, y esa es la clave para lograr una calidad óptima del producto.
Lo hacemos de dos maneras: mediante la pulsación del producto, de modo que el flujo de aire entra en la zona del producto de forma intermitente, moviendo el producto hacia arriba y hacia abajo; y luego mediante la agitación hacia adelante y hacia atrás en la cinta para conseguir la separación horizontal del producto; así es como conseguimos la verdadera fluidización.
El objetivo es congelar los productos en su estado natural. No queremos destruir una fresa. Es muy importante que salga con el mismo aspecto con el que la introducimos, para que el producto tenga la máxima calidad.
Una de las cosas buenas de FLoFREEZE es que es muy buena en una diversidad de productos. Puede tratar una amplia gama de productos: cualquier verdura, desde zanahorias y patatas hasta cebollas y ajos, frutas blandas, sardinas e incluso queso mozzarella.
El JBT Frigoscandia FLoFREEZE
Características adicionales
El FLoFREEZE se ha mejorado y actualizado continuamente, y un ejemplo de ello es la cinta de recongelación que se ha añadido para el glaseado. Normalmente se aplica al brócoli, donde el glaseado se utiliza para proteger el producto, se añade agua tras la congelación y se vuelve a congelar para añadir el efecto de glaseado.
Con un producto que está húmedo cuando entra en un congelador, tendrá mucha acumulación de hielo en su máquina, por lo que después de ocho o 10 horas, realmente necesita empezar a descongelarlo. Pero con la FLoFREEZE, tenemos un ADF (Air Defrost) que sopla el hielo fuera de la bobina, por lo que puede extender su tiempo de producción. En 2018, para el FLoFREEZE M, también introdujimos una función de descongelación secuencial (SD ), que proporciona un evaporador adicional para que, cuando un evaporador se bloquea con hielo, pueda activar el otro, lo que le permite descongelar el evaporador que está bloqueado y, de paso, ampliar el tiempo de producción.