Si se habla con casi cualquier procesador de carne y aves de corral sobre los retos a los que se enfrentan en el corte de productos, aparecen temas comunes una y otra vez: los exigentes requisitos de los clientes, la maximización de la producción de productos de alto valor aprovechando al máximo el producto entrante, la presión para reducir el desperdicio de alimentos y la falta de personal cualificado. Por no hablar de la elevada rotación de personal y la falta de espacio en las instalaciones de procesado.
Para clientes de una amplia gama de categorías de productos, la nueva DSI 812 de JBT de JBT podría ser una solución viable. Como se puso de relieve en las recientes jornadas y demostraciones del evento DSI 812 Cutting Edge de JBT, la última iteración del sistema más vendido puede ofrecer ventajas en todos los aspectos, desde el ahorro de espacio y la automatización hasta la mejora de la sostenibilidad y la estandarización de las formas y el tamaño de los productos.
El evento proporcionó una plataforma para que los clientes interactuaran con los expertos en aplicaciones de JBT y conocieran los nuevos programas de corte y mejoras así como obtener demostraciones en directo de la nueva DSI 812.
Diseño compacto
La porcionadora por chorro de agua DSI 812, de diseño compacto para adaptarse incluso a las instalaciones con menos espacio, puede ofrecer hasta un 25% más de rendimiento, además de maximizar la utilización, el rendimiento y la flexibilidad. Pero lo que hace que la DSI 812 sea tan valiosa para los procesadores es su capacidad para ahorrar costes de mano de obra y sacar el máximo partido de cada corte.
Utilizando el software de porcionado DSI Q-LINKde JBT, el sistema puede generar formas de corte complejas a medida de cualquier forma sin dejar de cumplir los objetivos de peso y dimensiones.
Reducción del desperdicio de alimentos
Para algunos de los principales procesadores de carne y aves de corral de Europa, estos atributos ya ofrecen importantes beneficios, que están marcando una diferencia real y tangible. una diferencia real y tangible en sus negocios.
Durante su participación en el evento DSI 812 Cutting Edge de JBT, celebrado en el Centro de Tecnología Alimentaria de JBT alco (arriba) en Bad Iburg, Alemania, del 21 al 23 de marzo de 2023, un gran procesador de carne de ave, especializado en hamburguesas, tiras y nuggets, dijo que la porcionadora de chorro de agua podría utilizarse para cualquier aplicación que requiera una gran precisión en el peso y una gran exactitud en la forma.
"Con la tecnología de chorro de agua de DSI podemos reducir la cantidad de recortes/residuos, lo que es muy importante para muchos de nuestros clientes desde el punto de vista de la sostenibilidad", reveló el cliente. "Con la máquina DSI podemos realizar cortes que antes no podíamos. Esto también nos ha ayudado y nos ha dado una ventaja en la relación con el cliente."
Además, el cliente dijo que la DSI 812 les dio la oportunidad de "cortar círculos y formas redondas", así como de abrir una gama más amplia de posibilidades de corte para filetes de pechuga de pollo.
Pero quizás lo más importante para este cliente en particular fue la naturaleza compacta de la porcionadora de chorro de agua, que según ellos ya estaba marcando la diferencia. "La ventaja es obviamente el tamaño, es muy compacta y la bomba incorporada es muy conveniente", dijo el cliente. "Actualmente utilizamos mucho espacio para la máquina DSI actual y la bomba también requiere espacio adicional. Y es un espacio del que no disponemos".
Resolver la escasez de mano de obra
Al igual que los procesadores de aves de corral, una empresa especializada en donar trozos de carne de kebab también asistió al evento Cutting Edge con el objetivo de encontrar una solución para estandarizar el producto y minimizar los desperdicios y los recortes.
"Asistimos para ver si podíamos conseguir formas similares o uniformes de nuestro producto cárnico y, como se trataba de un evento de prueba en vivo, pudimos llevar nuestros productos y probar para ver qué era posible lograr con la tecnología", explicaron.
"El DSI puede crear productos de mayor calidad y valor, pero lo más importante es su capacidad para resolver la necesidad actual de personal cualificado"
Aunque hasta ahora la empresa había utilizado un ablandador antes de cortar la carne a mano, lo que más les interesaba de la porcionadora de chorro de agua era su velocidad, su gama de capacidades y su posibilidad de automatizar gran parte del proceso. Sin embargo, también consideraron que ofrecía una solución real a los problemas de mano de obra.
"La DSI puede crear productos de mayor calidad y valor, pero lo más importante es su capacidad para resolver la necesidad actual de personal cualificado", prosiguen. "Existe un reto en la industria con la alta rotación de personal y la dificultad de encontrar personal cual ificado para este tipo de trabajos. El proceso actual de corte a mano requiere una formación de dos o tres semanas y se tarda tiempo en obtener resultados de buena calidad con el cambio de personal. Queremos simplificar el proceso y minimizar el margen de error humano automatizando el proceso de corte. Esto reduciría la presión sobre la formación y las habilidades para obtener un buen producto".
Aumento del rendimiento
Para otras dos empresas avícolas que asistieron al evento de prueba (fotografía superior), la DSI 812 ofrece claras oportunidades de corte y posibilidades capaces de satisfacer sus expectativas. "Queremos aumentar el rendimiento y utilizar todo el producto de la mejor forma posible", dijo una de las empresas. "Queremos conseguir un peso, forma y tamaño fijos en nuestras porciones cortadas en dados, así como crear porciones en forma de gota y formas redondas que no son posibles con la tecnología de porcionado con cuchilla".
Ambos procesadores destacaron las ventajas de ahorro de mano de obra de la DSI 812, como su capacidad para ofrecer una mayor precisión de corte y estandarización del producto. "La DSI 812 ofrece un mayor rendimiento en combinación con menos mano de obra, así como un porcionado mejor y más preciso", afirmó una de las empresas, añadiendo que también les había impresionado la compacidad de la máquina y su capacidad para ejecutar diferentes programas simultáneamente.
"La posibilidad de hacer diferentes pasos de porcionado en la misma pasada (por ejemplo, porcionado + nuggets) en la DSI es algo que no podemos hacer hoy en día, así como la flexibilidad de corte que aporta la DSI es única", añadió la otra empresa.
Automatización del procesamiento de proteínas
Capaces de mejorar el rendimiento del producto, reducir la mano de obra y aumentar la productividad, los sistemas de porcionado por chorro de agua de DSI llevan más de 30 años a la vanguardia de la automatización de los procesos de corte y porcionado de carne y aves.
El sistema funciona escaneando los productos para localizar la grasa y determinar la forma, el grosor, el peso y otros atributos, antes de que el software DSI Q-LINK™ optimice una estrategia de corte para cada pieza individual de producto en bruto. A continuación, chorros de agua de alta presión posicionados por ordenador generan formas de corte complejas que hacen que cada pieza sea lo más valiosa posible para maximizar los beneficios.
MÁS INFORMACIÓN sobre la nueva porcionadora por chorro de agua DSI 812
