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La JBT TIPPER TIE TN2004 está preparada para liderar una pequeña revolución en la industria del jamón con hueso. Para las empresas que cortan jamones en espiral y en porciones, jamones de campo e incluso lomos con hueso, la TN2004 puede suponer un ahorro significativo en tiempo productivo, costes de utilidades y mantenimiento, gracias a un rediseño del sistema automatizado de cortado en red de TIPPER TIE para jamones y lomos con hueso.

Más que una simple actualización del modelo anterior, la TN2004 ha reelaborado y modernizado la solución de malla para jamones, la sustitución del empujador neumático de la TN2002 por un empujador servoaccionado - una solución probada y patentada de TIPPER TIE desarrollada por primera vez en la TN4001 de músculo entero - permite que la enmalladora funcione a mayor velocidad y proporciona a los operarios un control mucho mayor sobre el proceso, al tiempo que elimina un importante usuario de aire comprimido.

Ahorro neto

Perfecta para jamones cortados en espiral, jamones de campo, jamones con hueso o incluso lomos que necesitan ser enmallados, la TN2004 lleva el enmallado automático de jamones con hueso y lomos a un nuevo nivel, e incluye algunas ventajas distintivas en comparación con las máquinas predecesoras.

Mientras que la anterior TN2002 era una solución neumática pesada, la TN2004 necesita mucho menos aire comprimido gracias al empujador servoaccionado y al motor eléctrico del transportador, que mejoran la fiabilidad y el control del producto, a la vez que ahorran costes de servicios públicos. El nuevo sistema reduce el consumo de aire hasta en un 80% en comparación con su predecesor, a la vez que lo supera en rendimiento. Dice Conrad Faust, Director de Gestión de Productos de JBT TIPPER TIE.

Pero las ventajas de la TN2004 no acaban aquí.

Maximizar la productividad

La TN2004 también incorpora un nuevo e innovador sistema de cambio automático de tolva: El cargador de tolvas de cambio rápido. Este sistema permite a los procesadores conseguir cambios rápidos de tolva de malla, maximizando el tiempo productivo de la máquina en el proceso. "Sin este sistema de cambio automático, las empresas pueden perder minutos durante un cambio de tolva, sobre todo si no estaban preparadas con antelación y preveían la necesidad del cambio", afirma Faust.

"Con el nuevo cargador de tolvas de cambio rápido, se pueden añadir a la máquina tolvas de malla llenas y retirar tolvas vacías sin detener la producción, lo que constituye un elemento diferenciador clave de la nueva TN2004. La máquina pasará a la siguiente tolva de malla llena disponible sin detener la producción", añade Faust. "Eliminará una de las únicas fuentes de tiempo improductivo habitual asociada a la máquina de malla automática".

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