La société HKScan, basée à Vinderup, en Finlande, a remplacé les lames tranchantes de son usine de transformation du poulet par des hydrojets DSI à haute pression. La nouvelle technologie permet de couper la longe de poulet avec la coupe la plus nette que le producteur ait jamais vue, rapporte René Wibholdt pour Food Supply Magazine.
HKScan est en pleine transformation, avec pour défi majeur l'utilisation optimale des matières premières. En bref, ce bouleversement doit permettre de remplacer plusieurs années de chiffres rouges sur le bilan par des chiffres noirs. Et dans ce contexte, le nouvel investissement dans une installation de jet d'eau est parfaitement adapté.
Alors que l'abattoir de Vinderup utilisait auparavant des couteaux industriels dans l'usine de transformation pour découper les filets de poulet en cubes et en lanières, le travail de découpage est désormais désormais effectué par des jets d'eau à haute pression. Techniquement, la nouvelle usine est équipée d'un bras robotisé avec plusieurs buses adjacentes, qui émettent des jets d'eau à haute pression qui exécutent les fonctions de découpe variables.
Inspiration de la Suède
Avec le remodelage dans et autour de l'usine de traitement, la solution jet d'eau, qui a été livrée avant Noël 2020, a coûté 9,3 millions de couronnes danoises, dont la majeure partie de l'investissement a été consacrée à la nouvelle unité de découpe. La période de remboursement devrait être de deux à trois ans. Selon HKScan, l'installation de l'abattoir de Vinderup est la seule de ce type au Danemark.
"L'idée de l'investissement est venue après un voyage en Suède, où nous avons fait le tour des magasins. Là, nous sommes rapidement tombés sur les belles coupes des bandes et des cubes qui reposaient dans une vitrine réfrigérée. Nous avons donc décidé qu'une telle qualité était également quelque chose que nous aimerions offrir à nos clients", a déclaré le directeur des ventes Morten Cederberg, HKScan Denmark A/S.
"Nous vendons actuellement des cubes et des bandes, mais les coupes elles-mêmes ne sont pas aussi attrayantes et uniformes lorsqu'elles sont réalisées au couteau. Grâce à la nouvelle technologie et à la haute qualité, nous sommes certains de pouvoir augmenter les ventes futures dans cette catégorie. C'est d'ailleurs absolument nécessaire pour rentabiliser l'investissement", a-t-il ajouté.
En plus des bandes et des cubes, l'usine peut également couper les filets de poitrine en croix (horizontalement). Cette coupe donne au consommateur un filet minute qui s'inscrit parfaitement dans la tendance à la commodité. "Elle réduit le temps de cuisson, et les consommateurs peuvent désormais préparer le produit en deux fois moins de temps. Nous pensons que de nombreux consommateurs en seront satisfaits dans leur journée de travail chargée", a déclaré M. Cederberg.
Une nouvelle catégorie en place
La prochaine étape pour HK SCAN est le lancement de lanières et de cubes prêts à consommer. "Nous sommes ici face à une catégorie caractérisée par des produits étrangers. Heureusement, nos clients demandent du poulet danois, et nous pouvons désormais les y aider. En effet, l'importation de viande de poulet transportée sur de longues distances n'a aucun sens. Nous sommes donc convaincus que les consommateurs danois soutiendront les nouveaux produits. La catégorie des lanières et des cubes prêts à l'emploi sera toute nouvelle pour nous. Nous serons désormais présents dans le rayon de la charcuterie", explique le directeur des ventes.
Jusqu'à présent, le producteur de poulets n'était pas en mesure de proposer des cubes et des lanières prêts à l'emploi, mais cela est désormais possible grâce à l'investissement dans une nouvelle ligne de friture, située dans l'usine de Skovsgaard.
Le sac a été secoué
Morten Cederberg s'attend à une forte croissance dans cette toute nouvelle catégorie, où les produits peuvent être consommés directement dans leur emballage ou utilisés dans une salade ou un panier-repas.
"C'est ce qui fonctionne. Les consommateurs demandent de la commodité, et nous devons donc faire beaucoup plus dans les aliments transformés", a-t-il déclaré. Le nombre de poulets abattus au Danemark reste inchangé à HKScan.
"Pour répondre à la demande de la gamme à jet d'eau et des variantes prêtes à cuire, nous allons retirer la viande des différents marchés d'exportation et la vendre plutôt au Danemark. Il s'agit essentiellement de savoir où nous pouvons tirer le meilleur parti de la viande", a indiqué M. Cederberg.
La transformation doit simplement mettre un grand point final au nombre d'années de déficit.
Cederborg explique : "En nous concentrant davantage sur les produits raffinés et spécialisés, notre production devient plus complexe. Nous devons déplacer les matières premières de Vinderup à Skovsgård, mais c'est ainsi. Nous avons décidé d'une nouvelle stratégie, et nous devons maintenant nous concentrer sur la réussite de ces initiatives."
Investissements dans le bien-être
HKScan est également prêt avec des poulets de bien-être, qui sont actuellement lancés dans les chaînes de magasins d'alimentation. Il s'agit d'une race différente - Range Gold - des poulets conventionnels. Leur poids est à peu près le même, mais ils bénéficient de plus d'espace dans le poulailler et d'un accès à l'extérieur. Ils sont abattus après 46-47 jours, alors que pour les poulets conventionnels, c'est généralement 34 jours. Le poulet Welfare est produit par des agriculteurs qui ont déjà fourni des poulets biologiques à HKScan.
"Nous sommes dans un processus de transformation où nous devons nous concentrer sur les endroits où nous pouvons fondamentalement tirer le meilleur parti de nos matières premières", a déclaré M. Cederberg.
Référence: Article original, "Nu skærer HKScan kylling med vandstråler" af René Wibholdt for Food Supply Magazine / Jern & Maskinindustrien under Nordiske Medier
