Vous cherchez à réduire les taux de faux rejets et à obtenir une plus grande précision lors de l'étape de désossage de la volaille ? La technologie Innospexion de JBT offre un niveau de précision sans précédent dans l'inspection des os, qui se traduit par des rendements nettement plus élevés et moins de déchets.
Au cours de l'inspection en ligne, après le désossage d'une chaîne de production de volaille, les filets de poulet, les cuisses et les autres morceaux passent généralement par une étape de radiographie - ou inspection secondaire - pour s'assurer qu'il ne reste plus d'os après le désossage, et c'est à ce stade que les gaspillages inutiles sont trop fréquents.
Avec des systèmes à rayons X de moindre précision, trop de bons produits sont rejetés. Les opérateurs chargés de la reprise des produits doivent deviner où se trouvent les os restants. Cela se traduit trop souvent par des quantités importantes de viande exempte d'os et parfaitement commercialisable qui sont découpées, ce qui réduit le rendement global du processus.
Innospexion est différent. Grâce à une haute résolution d'image unique, Innospexion peut détecter de petits os calcifiés dans la volaille et le poisson avec une précision et une probabilité statistique très élevées. Associés à un logiciel innovant, les systèmes à rayons X Innospexion de JBT garantissent un taux de détection des os élevé et fiable, avec peu de faux rejets. Ce système n'est pas une devinette !
Comment fonctionne-t-il et pourquoi est-il si avantageux pour les transformateurs de volaille ?
Comme l'explique Dino Carbone, chef de produit pour JBT X-ray Solutions, Innospexion est parfaitement adapté à l'inspection des papillons désossés, des parures, des nuggets, des cuisses désossées, de la viande de cuisse et des filets. Mais surtout, comme le système Innospexion est plus précis dans l'identification des os, il génère beaucoup moins de faux rejets, ce qui réduit les reprises et les pertes de rendement.
"Notre système est plus précis, de sorte que les faux rejets sont moins nombreux et qu'il y a moins de produits gaspillés", explique-t-il. "Au lieu de deviner où se trouvent les os, comme le font de nombreux systèmes actuels, Innospexion identifie précisément leur emplacement, ce qui donne aux clients la confiance nécessaire pour retravailler la volaille sans risquer de gaspiller un bon produit.
En fait, Carbone estime qu'Innospexion peut en moyenne réduire les taux de faux rejets jusqu'à 10-20% dans certains cas.
Mais Innospexion n'est pas seulement extrêmement précis, il est aussi facile à utiliser et à exploiter, ce qui simplifie les processus de l'usine. "Le système étant très précis, il ne nécessite qu'un réglage minimal et reste à des niveaux de détection optimaux sans nécessité d'ajuster les paramètres de sensibilité", explique M. Carbone.
"Lorsque les systèmes ne sont pas précis, les opérateurs doivent constamment réajuster les paramètres de sensibilité, ce qui entraîne une dégradation des performances. La technologie Innospexion lui permet de rester à des niveaux de détection optimaux tout en tenant compte des variations du produit et de sa présentation."