Les rappels de produits alimentaires sont le cauchemar de tout producteur. Outre les risques potentiels pour la santé des consommateurs, les pertes financières liées aux invendus et les longs temps d'arrêt de la chaîne de production, les problèmes de sécurité alimentaire peuvent gravement nuire à la réputation de votre marque. C'est pourquoi l'hygiène doit toujours être la priorité absolue dans toute installation de production. Depuis sa création, JBT a acquis une connaissance approfondie de la sécurité alimentaire et des conditions régnant sur les sites de production. Toutes nos solutions sont hygiéniques de par leur conception et faciles à nettoyer et à entretenir. En tant que partenaire engagé, nous sommes impatients de vous aider à améliorer l'hygiène dans votre chaîne de production alimentaire.
Nous fournissons des solutions de sécurité alimentaire pour tous vos processus, y compris l'inspection, la préparation, le portionnement, l'injection, le formage, l'enrobage, la cuisson, la friture, la congélation, le traitement à haute pression (HPP) et le scellage des barquettes.
Concevoir pour l'excellence en matière d'hygiène
Chez JBT, la sécurité alimentaire commence dès la planche à dessin. Nous concevons nos équipements de manière à minimiser les surfaces inutiles et à utiliser le moins de matériaux possible pour éviter les pièges à saletés. Nous appelons cette approche "Hygiene by Design", qui est particulièrement importante dans la zone alimentaire 1, où l'équipement est en contact physique direct avec les produits. Elle est également cruciale dans les zones alimentaires environnantes où le biofilm peut augmenter le risque de croissance bactérienne.
Le congélateur de référence pour l'hygiène dès la conception
Le tapis auto-empilable Frigoscandia® est un exemple d'hygiène par la conception. Cette conception permet de créer une zone de produits autonome, en réduisant les parties structurelles, ce qui signifie moins de surfaces à nettoyer, moins d'eau gaspillée et moins de consommation de détergents. Contrairement à d'autres congélateurs en spirale, il n'y a pas de structure de support de rail stationnaire, ce qui élimine les débris accumulés et facilite le nettoyage. Pour les productions alimentaires les plus difficiles, JBT propose des enceintes entièrement soudées (FWE), qui combinent la désinfection et l'assainissement à la vapeur chaude. Cette conception élimine le risque de biofilm et de croissance microbiologique dans les unités de congélation.
Précision et sécurité
Les lignes de produits Schröder d'injecteursIMAX en acier inoxydable pour les aliments protéinés répondent aux normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire. La voie externe de la saumure est facilement accessible et peut être rapidement retirée pour le nettoyage et l'inspection, ce qui garantit l'absence de contamination croisée des produits. En outre, les injecteurs IMAX permettent de retirer facilement les aiguilles, toutes les aiguilles pouvant être retirées en moins de 5 minutes.
Sécurité sans chaleur ni conservateurs
La technique de pasteurisation à froid mise au point par Avure HPP est un moyen efficace de garantir la sécurité alimentaire. Cette méthode utilise de l'eau purifiée à ultra-haute pression (jusqu'à 6 000 bars / 87 000 psi) pour inactiver les bactéries telles que la listeria, l'E. coli et la salmonelle. La neutralisation des agents pathogènes permet aux aliments emballés de rester frais plus longtemps tout en préservant leur nutrition naturelle, leur fraîcheur, leur texture et leur saveur.
Détection avancée des os pour des produits plus sûrs
Les systèmes de détection des os par rayons X, comme le système Innospexion de JBT, jouent un rôle crucial dans la sécurité alimentaire. Trouver et retirer les petits os de la volaille et du poisson au cours de la transformation a longtemps été un défi. Même si elles sont petites, ces arêtes peuvent provoquer des abrasions, en particulier chez les enfants et les personnes âgées. La technologie avancée de source et de détection d'Innospexion génère des images de haute qualité, permettant l'identification précise des petites arêtes par rapport à la viande.
Garantir la cohérence et la sécurité des opérations
Des inspections régulières et une maintenance préventive sont essentielles pour assurer la sécurité des opérations. En surveillant en permanence les performances des machines, vous pouvez vous assurer que chaque application est traitée correctement. Même un léger écart de température peut avoir un impact significatif sur la sécurité et la durée de conservation des produits. JBT propose l'abonnement au serviceOmniBlu™, qui connecte les machines JBT pour une surveillance automatique et un aperçu des performances. Cela permet également aux transformateurs de conserver un historique des opérations de traitement, offrant ainsi une traçabilité en cas de rappel de produits.
Solutions de nettoyage efficaces
Le nettoyage des équipements est essentiel pour la sécurité alimentaire. JBT propose des solutions spécialement conçues pour un nettoyage manuel et CIP rapide, minutieux et économique des équipements de transformation des aliments. En outre, JBT a mis au point une série de détergents qui répondent aux exigences rigoureuses de la législation et des clients. Tous nos produits sont conçus pour fonctionner dans des installations de production alimentaire, en supportant des températures extrêmes et en empêchant la croissance bactérienne. Nous proposons également des formations sur la sécurité alimentaire générale, l'HACCP, l'utilisation des systèmes de nettoyage et la conception d'équipements pour l'assainissement.
En vous associant à JBT, vous pouvez vous assurer que votre chaîne de production alimentaire est plus sûre, plus propre et plus efficace, protégeant ainsi à la fois vos clients et la réputation de votre marque. Pour en savoir plus sur les solutions de sécurité alimentaire de JBT, cliquez ici.
