Toen Norsk Kylling , de grootste pluimveeproducent van Noorwegen, zijn nieuwe productiefaciliteit plande, was het doel duidelijk: ze wilden een kenmerkend gebouw creëren voor duurzame voedselproductie en de Noorse landbouw. Maar ze wilden ook dat alle leveranciers die bij het project betrokken waren, betrokken waren bij de verdere ontwikkeling van de industrie.
JBT had de voedselverwerkende machines, ervaring en innovatie die aan de eisen voldeden en stelde een toegewijd team van experts samen dat nauw samenwerkte met Norsk Kylling. Als een innovatief onderdeel van het project, herontwierp JBT hun Stein® TwinDrum Spiraaloven zodat het elektrische warmte uit hernieuwbare bronnen kon gebruiken.
"We wilden een van de modernste en meest efficiënte fabrieken ter wereld creëren in termen van kwaliteit en logistiek," zegt Håvard Staverlökk, projectleider bij Norsk Kylling.
Voor Norsk Kylling staat dierenwelzijn centraal. Tegelijkertijd moeten ze ervoor zorgen dat de productie kan voldoen aan detoenemende vraag naar pluimveeproducten zonder dat dit ten koste gaat van het klimaat en het milieu. Ze werken met circulair denken in de hele waardeketen, alles van welk voer de kip eet tot het gebruik van de bijproducten uit het slachthuis en het benutten van de biologische diversiteit. In 2016 zijn ze begonnen met een uitgebreid strategiewerk voor hun toekomstige ontwikkeling, wat er als eerste stap toe heeft geleid dat ze zijn overgestapt op een ander kippenras.
"We hebben Ross, ons bestaande kippenras, vervangen door Hubbard," zegt Håvard Staverlökk. "De Hubbard-kip groeit langzamer en heeft een gezondere eetlust en een betere gezondheid, wat bijdraagt aan een betere veehouderij. Bovendien geeft het een betere smaak. De verandering was een essentieel onderdeel van ons duurzaamheidswerk."
Vroeg in het strategiewerk werd ook duidelijk dat de productiefaciliteit voor verschillende uitdagingen stond. Het was onmogelijk om de bestaande fabriek te ontwikkelen om aan de in de toekomst vereiste duurzaamheidsnorm te voldoen, wat leidde tot het besluit om een geheel nieuwe fabriek te bouwen en de reis om partners te vinden en te selecteren die machines konden leveren om aan de nieuwe norm te voldoen.
Energie-slimme oplossingen in het centrum
De ambitie met de nieuwe productiefaciliteit was hoog op het gebied van duurzaamheid. Het doel was dat het een model zou zijn voor andere producenten over de hele wereld als het gaat om aanpassing aan de energiesystemen van de toekomst met steeds meer ongereguleerde stroom, zoals zonne- en windenergie.
"We hebben onder andere geïnvesteerd in elektrificatie en ons gericht op energieflexibiliteit, voornamelijk door energieopslag", zegt Håvard Staverlökk. "De fabriek is gebouwd voor nuluitstoot en gebruikt alleen hernieuwbare energie, en we hebben de uitstoot van broeikasgassen met 100 procent verminderd in vergelijking met onze oude fabriek."
De fabriek heeft verschillende intelligente systemen voor de opslag, regeling en aankoop van hernieuwbare energie. De fabriek gebruikt warmteopslag, maar er loopt een project om de technologie zo te ontwikkelen dat ook koude kan worden opgeslagen. Het krijgt stadsverwarming van de smelterij van Elkem aan de andere kant van de Orkdalsfjord, waarvan de afvalwarmte de volledige verwarmingsbehoefte van de fabriek dekt. Dankzij de pijpleiding kunnen ook andere fabrieken en kantoren in de omgeving hun behoefte aan elektriciteit en fossiele energie voor verwarming verminderen.
"De fabriek is gebouwd voor nuluitstoot en gebruikt alleen hernieuwbare energie, en we hebben de uitstoot van broeikasgassen met 100 procent verminderd in vergelijking met onze oude fabriek", zegt Håvard Staverlökk, projectleider bij Norsk Kylling.
"De pijpleiding is het resultaat van een samenwerking tussen lokale industrieën, energiebedrijven en de gemeente", zegt Håvard Staverlökk. "Dit soort samenwerking staat centraal in onze ambitie om een drijvende kracht te zijn op klimaatgebied. We hebben onze milieuvriendelijke energieoplossingen zo ontworpen dat ze energie kunnen delen met andere fabrieken en kantoren om de klimaatvoetafdruk verder te verkleinen. Onze ambitie is dat het hele gebied een lagere CO2-uitstoot heeft dan voordat we ons hier vestigden."
Duurzame productie met een unieke elektrische lijn
Norsk Kylling heeft een productie die alles omvat in het pluimveesegment, van de productie van verse stukken tot gekookte producten. Aan de verdere verwerkingszijde van de nieuwe fabriek heeft JBT twee geïntegreerde, elektrisch gevoede productielijnen met een Stein M-fryer, twee Stein TwinDrum Spiral Ovens, en twee Frigoscandia GYRoCOMPACT® Spiraalvriezers. De creatieve uitdaging was echter het aanpassen van de Stein TwinDrum Spiral Oven om elektrische warmte te gebruiken, zegt Erland Leide, R&D Manager bij JBT.
"Productie-installaties gebruiken tegenwoordig vaak ovens met thermofluïdische warmteoverdracht, wat betekent dat olie
wordt verwarmd met elektriciteit of gas en vervolgens in lussen wordt rondgepompt. Norsk Kylling wilde een oven die gebruik maakt van direct werkende elektriciteit. Het voordeel van elektrische verwarming is dat het rendement hoger is en de temperatuurregeling sneller, waardoor de oven minder energie verbruikt. Ze hebben toegang tot volledig fossielvrije en hernieuwbare elektriciteit, waardoor het een duurzame oplossing is."
Zelfs toen JBT de Stein TwinDrum Spiral Oven voor het eerst ontwikkelde, dachten ze na over het gebruik van elektriciteit als alternatief. De beoordeling was echter dat de technische uitdagingen van het gebruik van elektriciteit in hete en natte gebieden aanzienlijk waren. Daarom werd de oven aanvankelijk alleen ontworpen voor verwarming met behulp van thermovloeistof. Op basis van de uitgebreide vereistenspecificatie van Norsk Kylling paste JBT het basisontwerp aan, waardoor het hun grootste elektrische oven in Europa werd.
"Het voordeel van elektrische verwarming is dat het rendement hoger is en de temperatuurregeling sneller, waardoor de oven minder energie verbruikt", zegt Erland Leide, R&D Manager bij JBT.
"Een uitdaging bij het gebruik van elektriciteit voor verwarming is het benodigde vermogen. Er is veel sterkstroom die de oven in moet", zegt Erland Leide. "Zo waren er bijvoorbeeld acht dikke kabels nodig om de verwarmingselementen in te voeren en te voeden. In andere elektrisch verwarmde ovens lopen de kabels van het plafond naar beneden, naar de kap waar zich verwarmingselementen bevinden, waardoor ze bewegen als hij omhoog gaat, wat wij wilden vermijden. Wij ontwierpen een oplossing die het mogelijk maakte de kabels in plaats daarvan in de oven te laten lopen. Zo hielden we ze statisch en verminderden we de slijtage om de levensduur te verlengen en het onderhoud te minimaliseren."
Een samenwerking in ontwikkeling voor beide partijen
JBT had een voortdurende dialoog met Norsk Kylling over de plaats van de apparatuur, de installatie van de aansluiting op het elektrische systeem en andere vereisten.
"We hebben de locatie van de besturingskasten en de aansluiting aangepast, maar de oplossing voor de oven zelf is meer gestandaardiseerd," zegt Erland Leide. "Zelfs toen we de oven oorspronkelijk ontwierpen, dachten we modulair, zodat er geen speciale aanpassingen nodig waren. Door de samenwerking met Norsk Kylling konden we de oven verder ontwikkelen omdat we hem aanpasten op basis van hun werkelijke behoeften en input. Hun gedetailleerde specificatie van eisen en onze dialoog gaven ons waardevolle informatie over hoe we onze apparatuur beter konden ontwikkelen om aan de eisen en behoeften van onze klanten te voldoen."
Norsk Kylling had een duidelijke visie over hoe ze wilden dat de oplossingen zouden werken. Ze wilden ook dat iedereen die bij het project betrokken was het zou begrijpen, zich zou inzetten en de industrie verder zou ontwikkelen. Voor hen was JBT een leverancier die de ervaring en de voedselverwerkingssystemen had die aan hun eisen konden voldoen en tegelijkertijd flexibel en innovatief genoeg was om waarde aan het project te kunnen leveren.
Een partnerschap zonder prestige
Om ervoor te zorgen dat het project zo probleemloos mogelijk zou verlopen, had JBT een toegewijd team opgezet dat nauw samenwerkte met het team van Norsk Kylling, waardoor een persoonlijke maar professionele relatie ontstond.
"Tijdens de hele installatie- en opstartfase waren we bijna constant ter plaatse, wat voor een echte teamgeest en veel betrokkenheid zorgde," zegt Teddy Svensson, Engineering Manager bij JBT. "Voor ons staat de klant centraal. Als er problemen waren en we waren er niet, dan reisden we onmiddellijk naar Orkanger om het op te lossen."
Om een goede relatie te onderhouden en een succesvol project tot stand te brengen, is het essentieel dat we ons richten op het oplossen van problemen. "Als we allemaal werken als een team zonder prestige, kunnen we de optimale oplossingen vinden en van elkaar leren", zegt Teddy Svensson.
JBT hielp Norsk Kylling ook bij het ontwikkelen van recepten voor de hoogste opbrengsten en trainde het personeel in het gebruik van de CIP-systemen om het water-, detergent- en energieverbruik te optimaliseren.
"De samenwerking met JBT was perfect, hoewel ik denk dat we beiden soms het gevoel hadden dat dit een veeleisend project was," zegt Håvard Staverlökk. "Je moet erkennen dat er uitdagingen zijn en samen oplossingen vinden. Ik zou zeggen dat zowel JBT als Norsk Kylling om de beurt onze uitdagingen in het project hebben opgelost en op die manier zijn we er samen in geslaagd om het op de best mogelijke manier af te ronden."
