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最大限度地利用生产能力和避免意外停机对任何蛋白质生产商来说都是至关重要的,而拥有实现这一目标的工具既能让人放心,又有助于增加利润。瑞典肉丸生产商Öresundschark AB就是这种情况,它选择了JBT的创新工业物联网性能优化平台iOPS®,为其业务带来了好处。

Öresundschark AB两年前将他们的Frigoscandia冷冻机连接到iOPS,自此以后,他们的产能利用率大幅提高,使生产和维护经理Johan Rulander的生活更加轻松。通过连接机器,Rulander已经能够监测和检测磨损的部件或潜在的问题,在它们成为问题之前,使他能够提高其运营的整体效率,并避免计划外的停机。 

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Öresundschark的Johan Rulander与JBT iOPS平台

此外,Rulander现在可以快速排除故障,并在需要时轻松地为他的生产团队提供远程支持,只要有 机器和系统的实时数据通过他手机上的一个应用程序。"他说:"我可以通过检查报警器快速确定问题,并给出如何解决的建议,而不必放下手中的工作,亲自赶到生产现场解决问题。他说:"这让我和团队都很放心,当出现问题时,他们就不会再勉强给我打电话询问,而且我可以放心,没有我在场,生产也会顺利进行。" 

新方法
JBT iOPS®通过预测数据为Öresundschark带来了一种全新的生产计划和机器维护方式,据Rulander说,他经常查看手机上的实时数据反馈。"他解释说:"我检查机器在晚班时的运行情况,我可以看到清洁停止,估计干燥时间,以便知道我何时可以在早上再次启动生产。 

iOPS允许连接设备和操作监测,为食品制造商提供新的和独特的可能性,通过洞察和主动行动确保可持续和有利可图的增长,这在以前是不可能实现的盈利方式。

"我一直关注着冷冻室内的空气温度,如果它们在较长时间内运行得很高,我们就会计划额外的除霜程序,以最大限度地延长运行时间,"Rulander继续说道。"随着时间的推移,冷冻带会磨损和过度拉伸,有了感应式传感器,我可以监测到这一点,并在我想要的时候计划维修站,并在问题出现之前及时调整。"

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每个食品加工公司都知道,成功和盈利的关键是保持生产不受干扰。每一个额外的生产小时都等同于利润和口袋里的钱。

"我们在高速运转,在某些时期,我们每周生产七天,所以在这些时候,没有停机的余地,"Rulander说。"及时的维护和在部件损坏之前主动更换部件,在最大限度地减少停机时间和节省资金方面发挥了重要作用"。 

关于Öresundschark
Öresundschark AB自1999年迁至瑞典马尔默以来,一直是JBT的高价值合作伙伴。作为一家成立于1997年的当地家族企业,Öresundschark的高品质产品已被授予 欧盟生态标签优秀环境标志。他们生产各种肉饼、鸡肉和肉丸,并向整个地区最大的便利零售商供货。大约有30名员工在Öresundschark AB工作,他们的生产厂每年生产5000吨油炸、冷冻和冷藏产品,所有这些都是使用JBT设备加工的。 

Öresundschark的目标是扩大其产品组合,也包括素食替代品,并提高生产力,以达到年产量8000吨的水平。"Rulander补充说:"JBT的iOPS将帮助我们更快地实现这些目标,使我们能够更长时间、更有效地进行生产。 

关于Öresundschark AB的更多信息,请访问:oresundschark.se

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