JBT在瑞典赫尔辛堡首次推出了新的DSI 800 SE水刀分块系统，具有卓越的水雾捕捉能力，能耗降低40%。这个行业领先的DSI 800 S系列水刀分块系统的新变种是为欧洲和中东地区的蛋白质加工厂的需要而设计的。
一种新的专有设计可以去除水刀产生的水雾，以实现零售和食品服务产品具有挑战性的保质期性能目标。JBT已经增加了 新的节省劳动力的应用诸如为零售而修剪大腿肉，并继续完善诸如QSR的重量+尺寸控制产品的应用。
JBT通过将汉堡、肉条和肉块与QSR所寻求的形状相结合来提高产量的能力，所有这些都在一个单程系统中实现，只有DSI水刀分块机可以做到。这不仅限于家禽类应用，还包括红肉、猪肉和植物类应用。
通过定制的、独有的伺服泵设计实现了较低的能耗，该泵为DSI系统进行了加固和调整，以满足肉类加工设施的需要。伺服驱动系统取代了液压系统，并减少了水电需求，这使得自动化更容易实现，因为规模较小的设施可以使用较低的安培服务来实现其分装过程的自动化。
初次接触自动化系统的客户，以及具有最低自动化系统经验的小型维护团队，已经证明伺服泵系统易于操作和维护。DSI 800 SE有2、4、6或8个切割器可供选择，并可在一个周末扩大产能。高度通用的8刀DSI系统，称为888 SE，实现了 行业内每平方米面积的最高产量对于典型的手持式和零售式鱼片尺寸，其声压水平最低。新的伺服泵有4000和6000巴的最大压力配置，有单头、双头或三头，以配合使用中的刀具数量和尺寸。
"今年夏天，我们在欧洲首次安装这种新的伺服泵取得了重大成功！客户已经在讨论订购额外的系统。客户已经在讨论订购一个额外的系统，"DSI™ EMEA业务部门经理Roger Bosson说，他在瑞典赫尔辛堡的JBT食品技术中心领导DSI在欧洲的商业和客户服务团队，那里正在为客户演示一个4切割的DSI 844 SE。
"DSI为欧洲和中东地区的分装客户提供服务已超过25年，"Roger补充说。 "对这些客户的访问与JBT的战略是一致的，这导致了DSI产品系列的不断创新和进步，其中包括水刀分切和修剪、固定位置的高产能水平切片、最大产量的自适应切片、刀片分切、宽度达1000毫米的检测系统和分拣以及新的、热销的集成自动分切系统，进一步减少分切过程中的劳动力并能提高产量。"
DSI客户关怀系统由位于赫尔辛堡的JBT仓库提供支持，可提供在线分料器和泵的诊断支持，以及不断壮大的区域服务专业人员和应用专家团队，24/7。JBT正在投资扩大这一支持网络，以满足日益增长的安装基础和销售需求。该 JBT iOPS®系统可与DSI系统合作，提供产品和机器健康数据分析、预测性维护和对工业4.0进展的支持。客户可以选择每月免费接收DSI软件更新，以受益于DSI Q-LINK™分装软件不断扩大的应用库。
请联系Roger Bosson，安排一次产品演示，开始产量、吞吐量和产品质量测试。
