Verunreinigungen in verarbeiteten Fleischerzeugnissen - seien es Metallspäne, Glasscherben oder sogar einfache Knochenstücke - sind nicht nur für den Endverbraucher ärgerlich, sondern können auch zu kostspieligen Rückrufaktionen führen und sogar den Ruf schädigen.
Das Hauptziel bei der Entwicklung und dem anschließenden Erfolg von XVision war es, sicherzustellen, dass solche Situationen in stark frequentierten Verarbeitungsbetrieben möglichst nicht auftreten. XVisionEin ausgeklügeltes JBT-System, das viele der üblichen Fallstricke bei der Suche nach Verunreinigungen überwinden hilft.
Dino Carbone, Division Product Manager - JBT XVision, erklärt, dass das System typischerweise für rohe und verpackte Proteinprodukte verwendet wird, darunter rohes Geflügel, Hackfleisch, Hotdog-Würstchen, Schalenprodukte, verzehrfertige Produkte, Schweinefleisch und Speck, um nur einige zu nennen.
"XVision sucht nach Verunreinigungen, die während des Produktionsprozesses eingebracht wurden, sowie nach Knochen", sagt er. "Zu den typischen Verunreinigungen gehören Grundmetalle - Edelstahl, Eisen- und Nichteisenmetalle -, aber Röntgenstrahlen können auch Glas, Knochen und dichte Gummis erkennen, die in vielen Arten von Stählen und Dichtungen vorkommen."
Hohe Empfindlichkeit
JBT zählt eines der größten Lebensmittelunternehmen der Welt zu seinen XVision-Kunden; ein Unternehmen, das etwa 20 XVision-Maschinen zur Fleischkontrolle in seinem Hackfleischwerk einsetzt. XVision wird auch von vielen führenden Verarbeitern im Schweinesektor für Schinken, Speck und rohe Schweinefleischprodukte eingesetzt, während das System im Geflügelsektor zunehmend an Bedeutung gewinnt, um rohes, loses Geflügel auf Knochen und Verunreinigungen zu untersuchen.
"Einer der Vorteile unseres Geräts ist, dass es mit der gleichen hohen Empfindlichkeit nach Knochen und Schadstoffen suchen kann", sagt Carbone. "Während die meisten anderen Geräte bei der Suche nach Knochen ihre Empfindlichkeit für andere Verunreinigungen verlieren, kann unser Gerät auf beides eingestellt werden und beides gleich gut erledigen."
Ein weiteres Merkmal, das sich bei den Kunden bewährt hat, ist die Wartungsfreundlichkeit von XVision, selbst unter schwierigen Bedingungen. "Was unsere Kunden an unseren Geräten wirklich schätzen, sind unsere internen Module und ihr Plug-and-Play-Design, das es dem Personal vor Ort ermöglicht, das Gerät auf sehr kostengünstige Weise zu warten", fährt Carbone fort. "Sie schätzen auch die Tatsache, dass die Maschine für den Betrieb in einer nassen Produktionsumgebung konzipiert wurde. Es gibt nicht viele Maschinen, die unter nassen Produktionsbedingungen und hohem Druck arbeiten können, aber unsere Maschine kann es."
XVision ist bereits in Nordamerika erhältlich und wird Ende 2018/Anfang 2019 in Europa und Asien auf den Markt kommen.