Als globaler Technologielieferant für die lebensmittelverarbeitende Industrie hat JBT seinen neuen Spiralfroster Frigoscandia GYRoCOMPACT® 70 auf den Markt gebracht, der nach Ansicht des Unternehmens das Gefrieren von Lebensmitteln auf die nächste Stufe heben wird.
Der neue Gefrierschrank hat eine Gurtbreite von 700 mm und ist kompakter als alle seine Vorgänger, bietet jedoch bis zu 20 % mehr Kapazität. Der neue Gefrierschrank ist sowohl nachhaltig als auch hygienisch konzipiert und verfügt über eine Reihe neuer, optimierter Funktionen zur Vermeidung von Lebensmittelfallen und zur Maximierung der Lebensmittelsicherheit. Der neue Gefrierschrank ergänzt die GYRoCOMPACT 700mm-Produktlinie, von der weltweit bereits über 1.700 Einheiten verkauft wurden. Der neue Gefrierschrank ist außerdem iOPS-fähig, um eine Spitzenoptimierung zu ermöglichen.
Das Feedback der Kunden und die Pionierarbeit bei der Entwicklung des selbststapelnden Spiralbandes treiben die Entwicklung der Marke Frigoscandia voran. Entwicklung der Marke Frigoscandiawie Torbjörn Persson, JBTs Director of Value Stream and Global Product Line, erklärt: "Die Kunden verlangen weiterhin eine erhöhte Lebensmittelsicherheit, kombiniert mit einer höheren Effizienz bei Betriebszeit und Kapazität.
"Natürlich sind die meisten industriellen Gefrierschränke ziemlich groß, so dass die Notwendigkeit, lebensmittelsichere Gefrierschränke zu haben, wirklich wichtig ist, wenn man eine komplette Lebensmittelproduktionslinie betrachtet. Ein Schlüsselfaktor ist, dass der Gefrierprozess selbst das Wachstum von Bakterien auf kontaminierten Produkten nicht einschränkt, sondern nur kurzzeitig stoppt. Dies ist ein Grund, warum ein optimiertes Hygienedesign immer unsere oberste Priorität war. Bodenfugen, reduzierte Überlappungsflächen, weniger sichtbare Gewinde und Popnieten sind nur einige der Innovationen.
"Wir haben auch einen klaren Trend zu mehr Variation bei den Produkten unserer Kunden festgestellt, was den Bedarf an flexiblen Produktionslinien verstärkt. Zum Beispiel können wir jetzt die Kapazität für Chicken Nuggets von etwa 4.000 kg/h auf 4.800 kg/h erhöhen.
Viele Kunden sehen sich außerdem mit hohen Investitionskosten konfrontiert, wenn sie den Bau neuer Produktionsanlagen planen, sagt Persson, so dass ihr Ziel darin besteht, mehr Kapazität in ihre bestehenden Gebäude zu bringen. Der für Produktionsraten zwischen 1,5 und 5 Tonnen pro Stunde ausgelegte Gefrierschrank kann für bestehende Tiefkühlanwendungen genutzt werden, bietet aber auch Vorteile für Betriebe mit Platzproblemen, da seine Bauhöhe um 600 mm reduziert wurde.
Schnellere Trocknungsfunktionen, optimierter Luftstrom, geringere Antriebskräfte und Einsparungen von bis zu 75 % beim Ölverbrauch sind nur einige der Merkmale, die JBT eingeführt hat, und weitere Innovationen sind in Vorbereitung. Das iOPS-System von JBTDas iOPS-System von JBT, seine Version des IoT (Internet der Dinge), analysiert Daten in Echtzeit, um die Betriebszeit und Produktivität zu maximieren.
"Unsere aktuellen Entwicklungen konzentrieren sich auf Lebensmittelsicherheit, Effizienz und Betriebszeit", fügt Persson hinzu. "Es wird erwartet, dass der europäische Tiefkühlkostmarkt bis Ende 2026 weit über 17 Millionen Tonnen erreichen wird. Darauf wollen wir vorbereitet sein."
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