ARC系统。减少肉类加工行业的水和化学品消耗

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蛋白质加工行业以水和化学品的高消耗而闻名，特别是在家禽的初级加工和冷藏期间。然而，JBT Prevenio™已开发出一种解决方案来减少这种消耗。自动回收和清洁系统（ARC）可以捕获冷风机的溢出水，并在加工过程中通过将其分配回整个冷风机机体进行回收，每年可减少500万至700万加仑的水。

Prevenio的自动回收和清洁系统（ARC）是蛋白质加工设施的水循环解决方案。ARC系统还将化学品消耗量减少了10%以上。这不仅节省了水和化学品，而且还防止了将潜在的有害物质丢入下水道。

ARC系统是全自动的，在加工过程中操作。在日常冷却后，操作员可以启用CIP（就地清洗）模式，系统将根据行业最佳实践自动进行自我清洗。这重新分配了与人工清洗有关的劳动力，并确保系统的清洗达到最高标准。ARC系统最适合与JBT的C.A.T.^TM冷水机系列集成，但也可用于任何品牌的冷水机。

Prevenio的自动回收和清洁系统（ARC）正在对蛋白质加工设施的可持续发展努力产生重大影响。该系统从蛋白质加工设施的冷却器系统中捕捉和再利用水，减少水和化学品的消耗。

ARC系统的一个独特方面是它能够将收集到的水分开并分配到冷却器系统的多个点。这有助于最大限度地节约用水，并减少通常用于废水的水量。

根据使用ARC系统的设施的案例研究，其结果令人印象深刻。一家工厂的冷却系统用水量减少了20%，PAA总消耗量减少了10%。另一家工厂在加工过程中节省了700万加仑的水，每天节省123加仑的PAA。

ARC系统不仅提供了可持续发展的好处，而且它的投资回报率也很高。ARC系统的平均投资回报率为8个月，这取决于工厂的产量。

循环水的一个典型挑战是整个管道中生物膜的堆积，如下图所示，这可能是难以清洁的。与传统的系统不同，ARC具有原位清洁（CIP）系统，可以自动清洁循环管道，消除可能对微生物性能不利的生物膜的积聚。

通常情况下，人工清洗管道是一个耗时的过程，需要大量的劳动力。然而，有了ARC，清洁过程是自动的，使公司能够将这些劳动力重新分配到其他领域。

ARC的清洁时间可以在一个小时内发生，只需按下一个按钮，而手动清洁管道达到同样的标准则需要几个小时。这不仅节省了时间，而且还确保了管道的清洁，为下一班的使用做好准备，提高了系统的整体性能。

Prevenio公司开发的自动回收和清洁系统（ARC）是家禽和鱼类加工行业的一个改变游戏规则的解决方案。其循环用水和减少化学品使用的能力使其成为蛋白质加工行业反对浪费的宝贵工具。它不仅能减少水和化学品的消耗，而且还能确保清洗过程的效率和效果。

这有助于提高行业的可持续性，提供快速的投资回报，并允许公司将劳动力重新分配到其他领域。ARC系统是对JBT公司可持续发展战略的一个很好的补充，是技术如何帮助改善食品加工行业环境绩效的一个很好的例子。