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今天,几乎所有的家禽和肉类加工厂都在谈论他们在切割产品方面所面临的挑战,并一再显示出共同的主题:严格的客户要求、通过充分利用进货产品实现高价值产品输出、减少食物浪费的压力,以及缺乏熟练的人员。更不用说,员工的高流动率和加工设施的空间不足。

对于广泛的产品类别的客户,JBT的新的 DSI 812水刀分块机可以提供一个可行的解决方案。正如JBT在最近的DSI 812 Cutting Edge活动日和演示中强调的那样,这套最畅销系统的最新迭代可以带来各种好处,从节省空间和自动化到提高可持续性和规范产品形状和尺寸。

这次活动为客户提供了一个平台,让他们与JBT的应用专家互动,并了解了 新的切割程序和改进以及获得新的DSI 812的现场演示。

紧凑型设计
DSI 812水刀分块机采用紧凑的设计,即使在空间受限的情况下,也能提高25%的产量,并最大限度地提高利用率、产量和灵活性。但使DSI 812对加工者有价值的是它既能节省劳动力成本,又能从每次切割中获得最大效益。

使用JBT专有的 DSI Q-LINK™ 分切软件该系统可以生成任何形式的复杂的定制切割形状,同时仍能达到重量和尺寸目标。

减少食物浪费
对于欧洲一些领先的家禽和肉类加工企业来说,这些属性已经提供了重大的好处,这正在产生一个 真正的、有形的变化他们的业务。

在参加2023年3月21-23日在德国巴德伊堡的JBT alco食品技术中心(上图)举行的JBT DSI 812尖端活动时,一家专门生产汉堡肉饼、肉条和肉块的大型家禽加工厂表示,水刀分装机可用于任何需要高精度重量和高精度形状的应用。

"我们有老式的汉堡饼切割技术,其切割率很高,有了DSI水刀技术,我们可以减少切口/废料的数量,从可持续发展的角度看,这对我们的许多客户非常重要,"客户透露。"有了DSI设备,我们可以实现以前做不到的切割。这也帮助了我们,使我们在客户关系中获得了优势"。

除此之外,客户说DSI 812给了他们 "切割圆和圆形 "的机会,同时也为鸡胸肉片的切割提供了更大的可能性

但对这位特定客户来说,最重要的也许是水刀分切机的紧凑性,他们说这已经产生了作用。"优势显然是尺寸,它非常紧凑,内置泵非常方便,"该客户说。"今天,我们为目前的DSI机器使用了大量空间,泵也需要额外空间。而这是我们没有的空间"。

解决劳动力短缺的问题
与家禽加工商类似,一家专门从事捐赠烤肉块的公司也参加了Cutting Edge活动,目的是找到一个解决方案,使产品标准化,并尽量减少浪费和切断。

"我们参加是为了看看我们的肉制品是否能得到类似或均匀的形状,而且,由于这是一个现场测试活动,我们能够带来我们的产品并进行测试,看看用该技术能够完成什么,"他们解释说。

"DSI可以创造出更高质量和价值的产品,但最重要的是它能够解决当今对技术人才的需求"

尽管到目前为止,该公司在手工切肉之前一直使用嫩化器,但他们对水刀分块机的速度、容量范围和大部分过程自动化的能力最感兴趣。然而,他们也认为它为劳动力挑战提供了真正的解决方案。

"DSI可以创造出更高的质量和价值的产品,但最重要的是它能够解决今天对技术人才的需求,"他们继续说。"行业中存在着一个挑战,即人员流动大,很难找到这类工作的熟练人员。今天的手工切割过程需要两到三周的培训,而且随着人员的更换,需要时间来获得良好的输出质量。我们希望通过切割过程的自动化来简化流程,尽量减少人为错误的空间。这将减少对培训和技能的压力,以获得好的产品"。

增加产量
对于参加测试活动的另外两家家禽公司(如上图),DSI 812提供了明确的切割机会和能够满足其期望的可能性。"我们希望提高产量,并以最佳方式利用全部产品,"其中一家公司说。"我们希望在我们的切丁部分获得固定的重量、形状和尺寸,以及创造水滴状的部分和圆形的形状,这些都是刀片式分切技术无法实现的。"

这两家加工厂都特别指出了DSI 812的省力优势,因为它能够提供更高的切割精度和产品标准化。一家公司说:"DSI 812在减少劳动力的同时提供了更高的产量,以及更好、更精确的分切,"他们还对机器的紧凑性和同时运行不同程序的能力印象深刻。

"另一家公司补充说:"在DSI上可以在同一过程中进行不同的分装步骤(如分装+块状),这是我们今天无法做到的,而且DSI带来的切割灵活性也是独一无二的。

蛋白质加工的自动化
能够提高产品产量,减少劳动力和提高生产率,30多年来,DSI水刀分块系统一直处于肉类和家禽切割和分块工艺自动化的前沿。

该系统通过扫描产品来定位脂肪并确定形状、厚度、重量和其他属性,然后由DSI Q-LINK™软件为每件原料产品优化切割策略。然后由计算机定位的高压水刀产生复杂的切割形状,使每件产品尽可能有价值,实现利润最大化。

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