Beeinträchtigen Ausfallzeiten und langwierige, kostspielige Umbauten Ihre Produktivität und Ihr Endergebnis? Auf der bevorstehenden IPPE 2024, die vom 30. Januar bis 1. Februar in Atlanta, GA, stattfindet, wird ein JBT-Teammitglied demonstrieren, wie ein automatischer Hochgeschwindigkeits-Doppelclipper TT1815 in kürzester Zeit zerlegt und umgebaut werden kann, um die Produktion wieder in Gang zu bringen.
Auf der IPPE 2024 werden außerdem zu sehen sein Kipperkrawatte die offizielle Markteinführung der TN2004 - ein automatisches Schinkenverpackungssystem, das große Einsparungen ermöglicht - und den RFDW2eine neue Netzverpackungsmaschine für Schinken mit Knochen und ganzen Muskeln.
Die TN2004 wurde für die Schinkenindustrie mit Knochen entwickelt und zeichnet sich durch ein völlig neues Design des automatischen Netzsystems von Tipper Tie aus, das den Kunden hilft erhebliche Einsparungen Einsparungen bei Produktionszeit, Betriebskosten und Wartung. Die TN2004 ist mehr als nur eine Aktualisierung des Vorgängermodells. Dank des innovativen Magazins für den automatischen Wechsel der Schächte, das die Abhängigkeit vom Bediener verringert, ermöglicht die TN2004 eine stärkere Automatisierung des Netzes und erhöht die Produktivität und den Durchsatz.
Der RFDW2 wurde entwickelt, um schwer zu handhabende Netze mit festem Durchmesser für Schinken mit ganzen Muskeln zu unterstützen. Der RFDW2 ist eine Weiterentwicklung des RFDW1 und unterstützt den TN2004, indem er die maximale Menge an Netzen auf eine Rutsche packt, Maximierung der Betriebszeit Laufzeit jeder vollen Schurre maximiert, die Anzahl der Schurrenwechsel minimiert und die Verschwendung von Netzmaterial reduziert. Dies alles erhöht natürlich die Produktivität des gesamten Muskelflechtvorgangs.
Live-Demonstration des Wiederaufbaus
Die Teilnehmer der IPPE 2024 haben nicht nur die Möglichkeit, sich über die neuesten Mitglieder der Tipper Tie-Familie zu informieren, sondern können sich auch eine Live-Demonstration eines TT1815-Umbaus. Wenn Sie mit Ausfallzeiten, hohen Umbaukosten oder langen Umbauzeiten zu kämpfen haben, sollten Sie dies nicht verpassen.
Der TT1815 ist ein industrietauglicher automatischer Doppel-Clipper und die Lösung für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Rohwurst wie Peperoni, Salami und einer Vielzahl von Döbelprodukten. Jede Maschine unterliegt jedoch einem gewissen Verschleiß und erfordert eine ordnungsgemäße Wartung, damit sie optimal läuft, erklärt Conrad Faust, Leiter des Projektmanagements bei Tipper Tie.
"Wenn Sie mit Ausfallzeiten, hohen Wiederherstellungskosten oder langen Wiederherstellungszeiten zu kämpfen haben, sollten Sie sich das nicht entgehen lassen.
"Die Idee hinter einer Überholung ist es, verschlissene Teile zu ersetzen, bevor sie kaputt gehen", sagt er. "Kaputte Teile verursachen oft mehr Kosten, denn wenn sie kaputt gehen, können andere Teile ausfallen und Stillstandzeiten verursachen, weil sie nie dann ausfallen, wenn es gerade passt. Sie fallen aus, wenn man mitten in der Produktion ist, Fleisch im Kühler und im Trichter hat und versucht, das Produkt zur Tür hinauszubringen."
Umbauten sind ein regelmäßiger Bestandteil der Wartung und Aufrechterhaltung einer Produktionsanlage mit Spitzenleistung. Tipper Tie kann eine Maschine sehr schnell umbauen, und genau das wird das Team auf der IPPE demonstrieren, so Faust weiter.
"Wir werden eine Maschine auseinandernehmen und sie vor einem Live-Publikum wieder zusammenbauen, direkt auf dem Showfloor", sagt er.
"Es ist das erste Mal, dass wir so etwas versuchen. Wir sind ziemlich begeistert davon und wir möchten, dass jeder, der mit Ausfallzeiten oder hohen Umbaukosten seiner Döbel-Linien zu kämpfen hat, herkommt und sieht, wie einfach es ist, den TT1815 von Tipper Tie auseinanderzunehmen und wieder zusammenzusetzen.
JBT wird auf der IPPE 2024 am Stand C22143 vom 30. Januar bis 1. Februar 2024 im Georgia World Congress Center in Atlanta, Georgia, ausstellen.
