Die Einführung des Frigoscandia GYRoCOMPACT® 70 im Sommer 2020 markiert das Debüt einer neuen Lösung, die Fortschritte bei der Lebensmittelsicherheit, der Leistung und der Raumoptimierung bietet. Hier gibt Ena Salic (im Bild), R&D Project Manager bei JBT EMEA Protein, einen Einblick in die Entstehung des GYRoCOMPACT 70.
Vor einigen Jahren wurde bei einem JBT F&E-Treffen die Entwicklung einer neuen GYRoCOMPACT-Maschinenplattform - das GYRoCOMPACT 70 - diskutiert, wobei die Anregungen von Kunden in Europa und Nordamerika berücksichtigt wurden. In Kombination mit neuen Hygienevorschriften und den neuesten technischen Erkenntnissen entstand so ein anspruchsvoller Entwurf für die neue GC70. Es war der Beginn einer bemerkenswerten Reise.
Zu Beginn wurden innovative Konzepte visualisiert und den Kunden präsentiert. Die wertvollen Rückmeldungen halfen dabei, neue, starke Lösungen zu entwickeln , die die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden erfüllen. Der nächste Schritt war die Entscheidung, einen Prototyp in Originalgröße zu bauen, eine enorme Investition, die das Vertrauen des Unternehmens in das Projekt zeigte. Scheitern war keine Option. Es ging nur darum, zu lernen und sich anzupassen, und es entwickelte sich ein sehr kreativer und anregender Prozess.
Herausforderndes Projekt
Geleitet wurde das Projekt ab Anfang 2019 von Ena Salic, einer jungen Entwicklungsingenieurin, die 2017 zu JBT kam. Ena übernahm die Rolle als GC70-Projektmanagerin mit Enthusiasmus und es dauerte nicht lange, bis sie den Prozess vollständig im Griff hatte.
"Es war alles neu für mich, ein Projekt dieser Größe zu leiten und das Team und das Projekt auf Kurs zu halten", erinnert sich Ena. "Es war ein anspruchsvolles Projekt. Wenn man sich die Vorgängermodelle der 700-mm-Tiefkühltruhen ansieht, die ein großer Erfolg waren, hat JBT über 1.700 davon verkauft. Mit all den Informationen, die auf dem Tisch lagen, fragten wir uns, was wir hier besser machen könnten. Von der Eingabe über das Zeichenbrett bis hin zu Simulationen, Tests und dem Bau des Prototyps war es eine einzige faszinierende Reise."
Hygenes Design
Unterstützt von zwei leitenden Designern mit jahrzehntelanger Erfahrung und ihrem Manager räumten Ena und das Team alle Hindernisse aus dem Weg. Das Hervorheben der Erfolge und das Hervorheben der guten Dinge halfen dabei, sich von den unvermeidlichen Rückschlägen abzulenken, während der Fortschritt routinemäßig diskutiert und bewertet wurde. Das hat sehr gut funktioniert, sagt Ena, nicht nur im Hinblick auf das Endergebnis, sondern auch, um das Ziel und die Gründe für das, was das Team tat, zu verstehen.
"Im Laufe der Jahre entwickelten wir ein Gefühl des Besitzes, es wurde unsere Maschine", fährt sie fort. Nach und nach haben wir das Design verbessert, von den kleinen bis zu den großen Dingen. Die Optimierung des Hygienedesigns hatte während des gesamten Prozesses oberste Priorität und zeigt sich in den kleinsten Details des Designs."
Der Kunde steht an erster Stelle
Bei JBT steht der Kunde bei allem, was wir tun, immer an erster Stelle. Als mit der Entwicklung des GC70 begonnen wurde, wurde sichergestellt, dass der Kunde von Anfang an mit einbezogen wurde. "Es ist nicht verwunderlich, dass die Leute, die am meisten über die Produkte wissen, die man entwickelt, diejenigen sind, die sie jeden Tag benutzen", sagt Ena. "Einblicke und Anforderungen wurden von Kunden weltweit gesammelt. In Kombination mit dem umfassenden technischen Know-how von JBT, das auf über 60 Jahre Erfahrung im Bau von Gefrierschränken zurückblicken kann, lassen sich wirklich innovative Lösungen entwickeln. Diese Lösungen finden sich in mehreren angemeldeten Patenten für den GC70 wieder."
Vielseitiges Projekt
Die Entwicklung des GC70 war ein langes und vielseitiges Projekt, bei dem es nicht nur darum ging, wirksame Innovationen in Bezug auf Lebensmittelsicherheit und Leistung zu implementieren, sondern auch ein modulares Design zu entwickeln, das sich leicht an die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden anpassen lässt. "Während des Prozesses berücksichtigte das Team Überlegungen zur Herstellung, Wartung und Instandhaltung der Produktion, also zur gesamten Kette", sagt Ena. "Wir haben Lösungen für die Einsparung von Energie, Wasser und Verbrauchsmaterialien entwickelt, und eines der wichtigsten Merkmale der Maschine ist das verbesserte Lebensmittelsicherheitsdesign." Auf Initiative von Paul Sternlieb, EVP und Präsident von JBT Protein, der über Erfahrungen im Bereich Forschung und Entwicklung verfügt, wurden für fünf Innovationen aus dem GC70-Projekt Patente angemeldet.
Perfektes Gefriergerät
Die Entwicklung des GC70 war kein einfacher und geradliniger Weg zum Erfolg, denn auf dem Zeichentisch lagen viele Designüberlegungen, die es nie zum Endprodukt geschafft haben. Variablen in Bezug auf Leistung, Herstellung, Produktpflege, Wartungsfreundlichkeit, Energie und Verbrauchsmaterialien mussten gegeneinander abgewogen werden. Ständige Iterationen und Optimierungen waren das Gebot der Stunde und gipfelten in der Entwicklung eines Prototyps in Originalgröße, der im JBT-Labor auf Herz und Nieren geprüft wurde. "Jedes Problem, das wir im Labor finden, ist ein Problem, das wir nicht vor Ort beim Kunden entdecken mussten", erklärt Ena.
Doch obwohl das Ziel darin bestand, eine möglichst perfekte Lösung zu liefern, waren sich die Ingenieure bewusst, dass es unmöglich ist, eine Einheitsgröße für die breite Palette der JBT-Kunden zu finden. Daher wurde die GC70 von Grund auf mit Blick auf die Modularität gebaut, um für jede Maschine eine möglichst perfekte Lösung zu finden.
iOPS-Verbindung
"Wir sind Ingenieure, wir wollen immer Dinge verbessern, das ist unsere Arbeit, sie zu optimieren und besser zu machen", sagt Ena. "Als separates Projekt arbeiteten wir auch an der Anbindung des GC70 an das Internet der Dinge. iOPS: JBTs Technologie für das industrielle Internet der Dingeden nächsten Schritt für die vorausschauende Wartung und den Service. Es macht Spaß und ist aufregend, den gesamten Prozess zu betrachten, alle Teile als ein enges Team zu verbinden, Probleme zu lösen und Qualitätslösungen zu schaffen, die funktionieren."
"Die Verantwortung zu tragen ist schwer", gibt sie zu. "Aber die Unterstützung durch das Team und seine Energie haben es sehr viel einfacher gemacht. Wir haben das gemeinsam gemacht, und wenn man das Endergebnis sieht, dass alles funktioniert und sogar die Erwartungen übertrifft, sowie den Enthusiasmus und die Begeisterung aller, dann fühlt sich das sehr lohnend an."
Der GC70 stellt einen bedeutenden Schritt nach vorne für die GYRoCOMPACT-Linie dar und setzt einen neuen Standard, an dem sich die Konkurrenz messen lassen muss. Er wird für viele Jahre als Plattform für Spiralfroster dienen. "Es ist wirklich bemerkenswert", fügt Ena hinzu. "Jetzt können wir die Reise, die wir mit der Entwicklung des GC70 begonnen haben, gemeinsam mit dem Kunden fortsetzen und sicherstellen, dass wir das Versprechen über die gesamte Lebensdauer der Maschine einhalten."
