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Le lancement du Frigoscandia GYRoCOMPACT® 70 à l'été 2020 a marqué les débuts d'une nouvelle solution qui offre des avancées en matière de sécurité alimentaire, de performance et d'optimisation de l'espace. Ena Salic (photo), chef de projet R&D chez JBT EMEA Protein, nous explique comment le GYRoCOMPACT 70 a vu le jour.

Il y a quelques années, lors d'une réunion de R&D de JBT, le développement d'une nouvelle plateforme de machine GYRoCOMPACT - le GYRoCOMPACT 70 - a été discuté, avec des commentaires recueillis auprès de clients en Europe et en Amérique du Nord. Associés aux nouvelles réglementations en matière d'hygiène et aux dernières connaissances techniques, ces éléments ont permis de définir les grandes lignes de la nouvelle GC70. C'était le début d'un voyage remarquable.

Pour commencer, des concepts innovants ont été visualisés et présentés aux clients. En retour, de précieux commentaires ont permis d'orienter et de créer de nouvelles solutions solides répondant à leurs besoins et à leurs attentes. L'étape suivante a été la décision de construire un prototype grandeur nature, un investissement énorme qui témoigne de la confiance de l'entreprise dans le projet. L'échec n'était pas une option. Il s'agissait d'apprendre et de s'adapter, et un processus très créatif et stimulant s'est développé.

Un projet stimulant
À la tête du projet depuis début 2019 se trouvait Ena Salic, une jeune ingénieure en développement qui a rejoint JBT en 2017. Ena a endossé le rôle de chef de projet GC70 avec enthousiasme et il n'a pas fallu longtemps pour qu'elle maîtrise parfaitement le processus. 

"C'était tout nouveau pour moi, avoir le rôle principal d'un projet de cette taille et maintenir l'équipe et le projet sur la bonne voie", se souvient Ena. "C'était un projet difficile. Si vous regardez les prédécesseurs des congélateurs de 700 mm, qui ont connu un énorme succès, JBT en a vendu plus de 1 700. Avec toutes les informations sur la table, nous nous sommes demandés ce que nous pouvions faire de mieux ici. De la saisie à la planche à dessin, en passant par les simulations, les essais et la construction du prototype, ce fut un grand voyage fascinant."

Conception hygiénique
Soutenus par deux concepteurs principaux ayant des dizaines d'années d'expérience, et par son directeur, Ena et l'équipe ont franchi tous les obstacles sur leur chemin. Le fait de mettre en avant les victoires et de souligner les points positifs a permis de se recentrer sur les inévitables revers, tandis que les progrès étaient discutés et évalués régulièrement. Cela a très bien fonctionné, dit Ena, non seulement pour le résultat final mais aussi pour aider à comprendre l'objectif et les raisons de ce que l'équipe faisait. 

"Au fil des ans, nous avons développé un sentiment d'appartenance, c'est devenu notre machine", poursuit-elle. Petit à petit, nous avons amélioré la conception, des plus petits aux plus grands détails. L'optimisation de la conception hygiénique a été une priorité absolue tout au long du processus et se manifeste dans les moindres détails de la conception."

Le client d'abord
Chez JBT, nous plaçons toujours le client au centre de tout ce que nous faisons, aussi, lorsque le développement du GC70 a été lancé, nous avons veillé à ce que le client soit inclus dès le début. "Il n'est pas surprenant que les personnes qui en savent le plus sur les produits que vous développez soient celles qui les utilisent tous les jours", explique Ena. "Les idées et les exigences ont été recueillies auprès de clients du monde entier. Lorsqu'ils sont combinés avec le savoir-faire technique profond de JBT, issu de plus de 60 ans de construction de congélateurs , on peut arriver à des solutions vraiment innovantes. Ces solutions sont visibles dans plusieurs brevets en instance pour le GC70."

Projet à facettes multiples
Le développement du GC70 a nécessité un projet long et à facettes multiples, axé non seulement sur la mise en œuvre d'innovations efficaces en matière de sécurité alimentaire et de performances, mais aussi sur la fourniture d'une conception modulaire facile à personnaliser en fonction des besoins et des demandes des clients. "Au cours du processus, l'équipe a gardé à l'esprit des considérations sur la fabrication, la maintenance de la production et la facilité d'entretien, toute la chaîne", explique Ena. "Nous avons créé des solutions pour économiser l'énergie ou l'eau et les consommables, ainsi que l'une des caractéristiques les plus importantes de la machine : une conception améliorée de la sécurité alimentaire." Initiée par Paul Sternlieb, vice-président exécutif et président de JBT Protein, qui a une expérience en R&D, des brevets ont été déposés pour cinq innovations issues du projet GC70.

Perfect Freezer
Le développement du GC70 n'a pas été un chemin facile et direct vers le succès, avec de nombreuses considérations de conception sur la table à dessin qui n'ont jamais abouti au produit final. Les variables relatives aux performances, à la fabrication, à la maintenance du produit, à la facilité d'entretien, à l'énergie et aux consommables devaient toutes être évaluées les unes par rapport aux autres. L'itération et l'optimisation constantes étaient le mot d'ordre, et ont abouti à la mise au point d'un prototype grandeur nature qui a été rigoureusement testé dans le laboratoire de JBT. "Chaque problème que nous trouvons en laboratoire est un problème que nous n'avons pas eu à découvrir sur le site du client", explique Ena. 

Mais même si l'objectif était de fournir une solution aussi parfaite que possible, les ingénieurs étaient conscients de l'impossibilité de réaliser une solution unique pour le large éventail de clients de JBT. Le GC70 a donc été construit dès le départ avec la modularité en tête afin d'atteindre une perfection aussi proche que possible pour chaque machine.

Connexion iOPS
"Nous sommes des ingénieurs, nous voulons toujours améliorer les choses, c'est notre travail, les optimiser et les rendre meilleures", explique Ena. "Dans le cadre d'un projet distinct, nous avons également travaillé sur la connexion du GC70 à la technologie iOPS. iOPS : La technologie de l'Internet industriel des objets de JBTNous avons également travaillé sur la connexion du GC70 au système de gestion de la maintenance, l'étape suivante de la maintenance et du service prédictifs. Regarder l'ensemble du processus, relier tous les éléments comme une équipe soudée, résoudre les problèmes, créer des solutions de qualité qui fonctionnent, c'est amusant, c'est excitant."

"Avoir cette responsabilité est difficile", admet-elle. "Mais le soutien de l'équipe et son énergie ont rendu les choses beaucoup plus faciles. Nous avons fait cela ensemble, et quand vous voyez le résultat final, que tout fonctionne, et même dépasse les attentes, ainsi que l'enthousiasme et l'excitation de tout le monde, cela est très gratifiant."

Le GC70 représente une avancée significative pour la gamme GYRoCOMPACT et établit une nouvelle norme pour les concurrents. Il servira de plateforme pour les congélateurs à spirale pendant de nombreuses années à venir. "C'est vraiment remarquable", ajoute Ena. "Maintenant, nous pouvons réellement poursuivre notre voyage avec le client que nous avons initié en commençant le développement du GC70 et nous assurer que nous tenons la promesse faite tout au long de la vie de la machine."

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