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Wenn es darum geht, ganze Schinken für den Verkauf vorzubereiten, besteht eine der größten Herausforderungen in der Handhabung der Netzphase des Prozesses. Bei Systemen wie dem TN2004 von JBT TIPPER TIE kann das Netting mit festem Durchmesser extrem schwierig zu handhaben sein. Hier kommt der neue TIPPER TIE RFDW2 ins Spiel.

Das RFDW2 ist eine Weiterentwicklung des früheren RFDW1 (Rucker Fixed Diameter Wheels) und wurde für die Unterstützung der TN2004 zu unterstützen, indem es das Netz auf eine Rutsche wirft, was bedeutet, dass jeder spiralförmig geschnittene Schinken zum Verkauf bereit ist, sobald er den Prozess durchläuft.

Als Conrad Faust, Leiter des Produktmanagements bei TIPPER TIE, erklärtDie Netze mit festem Durchmesser wurden entwickelt, um die Ausbeute beim Schneiden zu maximieren und den Kunden den tropfenförmigen Schinken zu liefern, den viele anstreben. Gleichzeitig bedeutet die Unflexibilität des Netzes aber auch, dass es extrem schwierig ist, es auf eine Rutsche zu legen. 

Der RFDW2 nutzt eine Lösung in Form von drei leistungsstarken Motoren, die drei Räder antreiben, um das Netz vorwärts zu bewegen, sowie einen Schlitten, der sich vertikal bewegt, um das Netz dicht zu packen und so die Menge des Netzes auf der Rutsche zu maximieren, während er gleichzeitig sanft genug ist, um das Netz nicht zu beschädigen.

Robuste Verbesserungen

Aber worin unterscheidet sich der RDFW2 vom RDFW1? Laut Faust wurden an der neuen Version des Rucker eine Reihe wichtiger Änderungen vorgenommen, die das Gerät sicherer, robuster und hygienischer machen, während es gleichzeitig in eine kleinere Stellfläche passt. Erstens verfügt der RDFW2 über aktualisierte Touchscreen-Steuerungen und Diagnosen, die den Kunden eine größere Präzision bei der Netzverpackungsstrategie des Programms ermöglichen und mehr Netz für längere Rutschenlaufzeiten erzielen.

"Der neue RFDW2 hat eine eingebaute Failsafe-Funktion, die den Schlitten in Position hält, wenn ein Kettenrad ausfällt.

Eine größere Veränderung ist jedoch der zusätzliche Kugelumlaufspindelantrieb. Anstelle des alten Kettenantriebs treibt die Kugelumlaufspindel den Schlitten auf und ab, ist dank der entfernten Schmierpunkte einfacher zu warten und wartungsarm, da keine Kettenspannung aufrechterhalten werden muss, und beseitigt vor allem das mit der vorherigen Version verbundene Risiko eines Ketten- oder Ritzelbruchs. "Das Risiko beim Kettenantrieb bestand darin, dass bei einem Kettenbruch der gesamte Wagen nach unten fallen konnte", erklärt Faust. "Der RFDW2 verfügt über eine eingebaute Failsafe-Funktion, die den Schlitten in Position hält oder ihn sehr langsam nach unten fahren lässt.

"Das ist eine ziemlich elegante Lösung", fährt er fort. "Alle unsere Ruckers wurden entwickelt, um bestimmte Probleme beim Aufbringen von Netzen auf eine Rutsche zu lösen. In diesem Fall wird die Unflexibilität von Netzen mit festem Durchmesser und Strumpfnetzen noch schwieriger, wenn dem Netz ein Trennmittel, eine Farbe oder eine Geschmacksbeschichtung hinzugefügt wird. Der RFDW2 wurde entwickelt, um all diesen Herausforderungen gerecht zu werden."

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