Lorsqu'il s'agit de préparer des jambons entiers pour la vente, l'un des plus grands défis consiste à gérer l'étape de la mise en filet du processus. Pour les systèmes tels que le TN2004 de JBT TIPPER TIE, les filets à diamètre fixe peuvent être extrêmement difficiles à gérer, et c'est là que le nouveau TIPPER TIE RFDW2 entre en jeu.
La roue RFDW2 est une amélioration par rapport à la roue RFDW1 (Rucker Fixed Diameter Wheels). Elle est conçue pour supporter la charge de travail de l'utilisateur et la charge de travail de la machine. TN2004 Le RFDW2 est conçu pour soutenir le TN2004 en enroulant le filet sur une goulotte, ce qui signifie que chaque jambon tranché en spirale est prêt à être vendu dès qu'il passe par le processus.
En tant que Conrad Faust, directeur de la gestion des produits chez TIPPER TIE, expliqueLes filets à diamètre fixe sont conçus pour maximiser les rendements de tranchage et donner aux clients le jambon en forme de goutte d'eau que beaucoup cherchent à obtenir. Toutefois, le manque de flexibilité des filets les rend extrêmement difficiles à placer sur une goulotte.
Le RFDW2 utilise une solution composée de trois moteurs puissants entraînant trois roues pour faire avancer le filet, ainsi qu'un chariot qui se déplace verticalement pour serrer le filet, maximisant ainsi la quantité de filet dans la goulotte, tout en étant suffisamment doux pour ne pas endommager le filet.
Des améliorations robustes
Mais en quoi le RDFW2 diffère-t-il du RDFW1 ? Selon M. Faust, un certain nombre de changements importants ont été apportés à la nouvelle version du Rucker, le rendant plus sûr, plus robuste et plus hygiénique, tout en l'intégrant dans un espace plus réduit. Tout d'abord, le RDFW2 est doté d'un écran tactile de contrôle et de diagnostic actualisé qui permet aux clients de contrôler avec plus de précision la stratégie d'emballage des filets du programme et d'obtenir plus de filets pour des durées de fonctionnement plus longues de la goulotte.
"Le nouveau RFDW2 est doté d'un dispositif de sécurité intégré qui maintient le chariot en place en cas de défaillance d'un pignon.
Mais le changement le plus important est l'ajout d'un entraînement par vis à billes. Remplaçant l'ancienne transmission par chaîne, la vis à billes entraîne le chariot vers le haut et vers le bas, est plus facile à entretenir grâce à des points de graissage éloignés et nécessite peu d'entretien car il n'y a pas de tension de chaîne à maintenir, et surtout, elle élimine le risque de défaillance d'une chaîne ou d'un pignon associé à la version précédente. "Le risque lié à l'entraînement par chaîne est qu'en cas de rupture d'une chaîne, l'ensemble du chariot peut tomber directement en bas", explique M. Faust. "Le RFDW2 est doté d'un dispositif de sécurité intégré qui maintient le chariot en place ou lui permet de descendre très lentement.
"Il s'agit d'une solution assez élégante", poursuit-il. "Tous nos Ruckers sont conçus pour résoudre des problèmes spécifiques lors de la pose de filets sur une goulotte. Dans ce cas, le manque de flexibilité des filets à diamètre fixe et des filets de stockage devient encore plus difficile si un agent de démoulage, une couleur ou un arôme sont ajoutés au filet. Le RFDW2 a été conçu pour répondre à tous ces défis".
