Streben Sie mit Ihrem Spiralofen nach gleichmäßigen Garergebnissen, besserer Ausbeute und Energieeinsparungen? Lernen Sie die neue, aktualisierte Version des Stein TwinDrum™ PRoYIELD™ 600 Spiralofens von JBT kennen, eine Weiterentwicklung des Spiralofens, der die Ausbeute bei Hähnchenflügeln und Nuggets um bis zu 7 % steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch um 5 % senken kann.
Der PRoYIELD Spiralofen ist mit der patentierten Double-Impact-Luftstromtechnologie ausgestattet und verbessert das ursprüngliche TwinDrum-Zweizonen-Garverfahren durch eine drastische Verbesserung der Temperaturkonstanz, wodurch die Kunden die Produktqualität verbessern, den Ertrag steigern und Energie sparen können.
Durch die Reduzierung der Innentemperaturschwankungen über das TwinDrum-Förderband von bis zu 6°C auf nur 1°C gewährleistet PRoYIELD ein gleichmäßiges Garen über die gesamte Produktmenge, die den Ofen durchläuft. Diese bahnbrechende Technologie bewahrt nicht nur die Produktfeuchtigkeit und maximiert die Ausbeute, sondern mindert auch das Risiko des Übergarens und unerwünschten Gewichtsverlusts.
Wie es funktioniert
Die PRoYIELD-Technologie von JBT baut auf dem ausgewogenen Luftstromsystem der TwinDrum auf, das eine hervorragende Temperaturverteilung über die Produkte im Ofen gewährleistet, und fügt Computer Fluid Dynamics und einen Air Equalizer hinzu, um die Luftversorgung der Produkte zu perfektionieren.
Der PRoYIELD verteilt die Luft sowohl innerhalb als auch außerhalb der Trommel und sorgt so für eine gleichmäßigere Temperaturverteilung auf die Produkte. Der Vorteil dieses Ansatzes ist, dass die Produkte bei niedrigeren Temperaturen gegart werden können, mit gleichmäßiger Färbung und deutlich weniger Energieaufwand.
Das neue Design macht den PRoYIELD für die Kunden noch zugänglicher, denn es kann in nur etwas mehr als einem Tag auf bestehende TwinDrum-Backöfen nachgerüstet werden.
Entstehung einer Innovation
Aber wie kam es zur Entwicklung des PRoYIELD? Teddy Svensson, der leitende Ingenieur von JBT bei der Entwicklung der neuen Technologie, erinnert sich, dass die Entwicklung des patentierten Designs begann, als ein Kunde JBT die Aufgabe stellte , die Temperaturverteilung in seinem Spiral-TwinDrum-Ofen weiter zu verbessern.
"Eine gleichmäßige Temperatur über die Breite eines Förderbandes zu erreichen, ist bekanntermaßen schwierig und hat sich für jeden Maschinenhersteller in dieser Branche als problematisch erwiesen", sagt Svensson.
Im Wesentlichen bedeutete dies, dass die Produkte, die sich in der Nähe der mittleren Trommel befanden, durchweg vollständig gegart waren, während die Produkte, die sich an den äußeren Rändern befanden, das Problem hatten, dass sie übergart waren.
Svensson nimmt Hähnchen als Beispiel. Gekochtes Hähnchenfleisch muss in der Regel auf 77 bis 78 °C erhitzt werden, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Während die Produkte im Inneren des Förderbandes den erforderlichen Temperaturbereich erreichen, herrschen an den äußeren Rändern aufgrund der unterschiedlichen Wärmeverteilung oft höhere Temperaturen, die zwischen 80 und 85 °C liegen. "Das bedeutet, dass Sie Feuchtigkeit und Gewicht verlieren, und im schlimmsten Fall können die äußeren Produkte sogar verbrannt werden", fügt er hinzu.
Die Suche nach der Lösung
Svensson und sein Team begannen mit dem Brainstorming und überlegten , wie die erwärmte Luft gleichmäßiger im Ofen verteilt werden könnte. Er erinnert sich: "Bei der Konstruktion unseres TwinDrum-Backofens rotiert die Luft um das Innere der Maschine und die Spirale hinunter. Ich begann zu untersuchen, wie wir die Luft besser an die Innenseite leiten können, um eine gleichmäßigere Wärmeverteilung zu erreichen."
Durch einige subtile, aber raffinierte Änderungen gelang es Svensson, genau dieses Ergebnis zu erzielen. "Wir haben ein neues Wärmelastmodell entwickelt und festgestellt, dass die Temperatur im Vergleich zum ursprünglichen Entwurf, bei dem wir eine Abweichung von 5-6 °C von der linken zur rechten Seite hatten, auf 1-2 °C gesenkt werden konnte", sagt er.
Der PRoYIELD vermeidet nicht nur ein Übergaren der Produkte, die drastische Verringerung der Gesamttemperaturschwankungen bedeutet auch, dass das Garen gleichmäßig über den gesamten Ofen erfolgt, wodurch das Gewicht und die Feuchtigkeit erhalten bleiben. Das Verfahren ermöglicht es den Verarbeitern auch , Energie zu sparen, da der Ofen nicht auf höhere Temperaturen als nötig aufgeheizt werden muss.
Der neue Stein TwinDrum PRoYIELD Spiralofen kann mit anderen JBT-Produkten zu kompletten Inline-Verarbeitungslösungen kombiniert werden, einschließlich des Formcook Kontaktkochers, der Stein und alco Beschichtungs- und Bratanlagen sowie der Frigoscandia Kühl- und Gefriersysteme.
Der Stein TwinDrum PRoYIELD Spiralofen kann im Lebensmitteltechnologiezentrum von JBT in Helsingborg in Schweden getestet werden.
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