Busca resultados de cocción consistentes, mejor rendimiento y ahorro de energía con su horno de espiral? Conozca la nueva versión actualizada del horno espiral Stein TwinDrum™ PRoYIELD™ 600 de JBT, un salto adelante en el diseño de hornos espirales que puede aumentar el rendimiento en hasta un 7% para alitas de pollo y nuggets fritos, mientras que al mismo tiempo ayuda a lograr una reducción del 5% en el uso de energía.
Con su tecnología patentada de flujo de aire de doble impacto, el horno en espiral PRoYIELD toma el diseño original de cocción de dos zonas TwinDrum y lo mejora aún más al aumentar drásticamente la uniformidad de la temperatura, lo que permite a los clientes mejorar la calidad del producto, aumentar el rendimiento y ahorrar energía.
Al reducir la variación de la temperatura interna en la cinta transportadora del TwinDrum de 6°C a tan sólo 1°C, el PRoYIELD garantiza una cocción uniforme de todos los productos que pasan por el horno. Esta tecnología pionera no sólo preserva la humedad del producto y maximiza el rendimiento, sino que también mitiga el riesgo de sobrecocción y pérdida de peso no deseada.
Cómo funciona
Basándose en el sistema de flujo de aire equilibrado del TwinDrum, que garantiza una distribución superior de la temperatura sobre los productos dentro del horno, la tecnología PRoYIELD de JBT añade la Dinámica de Fluidos por Ordenador y un Ecualizador de Aire para perfeccionar el suministro de aire a los productos.
El PRoYIELD también funciona distribuyendo el aire tanto dentro como fuera del tambor, lo que garantiza una distribución más uniforme de la temperatura a los productos. La ventaja de este enfoque es que los productos pueden cocinarse a temperaturas más bajas, con una coloración uniforme y un consumo de energía significativamente menor.
Para que el PRoYIELD sea aún más accesible a los clientes, el nuevo diseño puede instalarse fácilmente en los hornos TwinDrum existentes en poco más de un día.
Génesis de una innovación
Pero, ¿cómo surgió el desarrollo del PRoYIELD? Teddy Svensson, ingeniero jefe de JBT en la creación de la nueva tecnología, recuerda que la evolución del diseño patentado comenzó cuando un cliente encomendó a JBT la tarea de mejorar aún más la distribución de la temperatura en su horno TwinDrum en espiral.
"Conseguir una temperatura uniforme en toda la anchura de una cinta transportadora es muy difícil y ha resultado problemático para todos los fabricantes de maquinaria del sector", afirma Svensson.
En esencia, esto significaba que para conseguir que los productos más cercanos al centro del tambor estuvieran totalmente cocidos, los situados hacia los bordes exteriores se enfrentaban al problema de estar demasiado cocidos.
Svensson pone como ejemplo el pollo. El pollo cocido debe calentarse normalmente entre 77 °C y 78 °C para garantizar la seguridad alimentaria, pero como los productos de las secciones interiores de la cinta transportadora alcanzan el rango de temperatura necesario, los de los bordes exteriores suelen experimentar temperaturas más altas, entre 80 °C y 85 °C, debido a la variación de la distribución del calor. "Esto significa que se pierde humedad y peso, y en el peor de los casos los productos exteriores podrían incluso quemarse", añade.
Encontrar la solución
Svensson y su equipo empezaron a pensar en cómo distribuir el aire caliente de forma más uniforme por todo el horno. Recuerda: "Con el diseño que tenemos en nuestro horno TwinDrum, el aire gira alrededor del interior de la máquina y baja por la espiral. Empecé a investigar cómo hacer llegar mejor el aire al interior para conseguir una distribución más uniforme del calor".
Con algunos cambios sutiles pero ingeniosos, Svensson consiguió exactamente ese resultado. "Desarrollamos un nuevo modelo de carga térmica y descubrimos que la temperatura mejoraba drásticamente con respecto al diseño original, en el que la variación de 5-6 °C entre el lado izquierdo y el derecho era de 1-2 °C", explica.
El PRoYIELD no sólo evita la cocción excesiva de los productos, sino que la drástica reducción de la variación global de temperatura significa que la cocción se produce de manera uniforme en todo el horno, lo que garantiza la conservación del peso y la humedad. El proceso también permite a los procesadores ahorrar energía, ya que no es necesario calentar el horno a temperaturas más altas de lo necesario.
El nuevo horno en espiral Stein TwinDrum PRoYIELD puede integrarse con otros productos de JBT para formar soluciones completas de procesado en línea, como el cocedor de contacto Formcook, los equipos de recubrimiento y fritura Stein y alco, así como la gama Frigoscandia de sistemas de refrigeración y congelación.
El horno en espiral Stein TwinDrum PRoYIELD puede probarse en el Centro de Tecnología Alimentaria de JBT en Helsingborg (Suecia).
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