Vous souhaitez obtenir des résultats de cuisson constants, un meilleur rendement et des économies d'énergie avec votre four à spirale ? Découvrez la nouvelle version mise à jour de Stein TwinDrum™ PRoYIELD™ 600 Spiral Oven de JBT, un bond en avant dans la conception des fours à spirale qui peut augmenter le rendement d'environ 7 % pour les ailes de poulet et les nuggets frits à la poêle, tout en aidant à réaliser une réduction de 5 % de la consommation d'énergie.
Doté d'une technologie brevetée de flux d'air à double impact, le four en spirale PRoYIELD reprend le concept original de cuisson à deux zones TwinDrum et le rend encore meilleur en améliorant considérablement la constance de la température, ce qui permet aux clients d'améliorer la qualité des produits, d'augmenter le rendement et d'économiser de l'énergie.
En réduisant la variation de la température interne sur la bande transporteuse du TwinDrum de 6°C à 1°C, le PRoYIELD assure une cuisson homogène sur l'ensemble des produits qui passent dans le four. Cette technologie d'avant-garde permet non seulement de préserver l'humidité du produit et de maximiser le rendement, mais aussi de réduire le risque de surcuisson et de perte de poids indésirable.
Comment cela fonctionne-t-il ?
S'appuyant sur le système de flux d'air équilibré du TwinDrum, qui assure une distribution supérieure de la température sur les produits à l'intérieur du four, la technologie PRoYIELD de JBT ajoute la dynamique des fluides par ordinateur et un égaliseur d'air pour parfaire la distribution de l'air sur les produits.
Le PRoYIELD fonctionne également en distribuant de l'air à l'intérieur et à l'extérieur du tambour, ce qui assure une répartition plus homogène de la température sur les produits. L'avantage de cette approche est que les produits peuvent être cuits à des températures plus basses, avec une coloration uniforme et beaucoup moins d'énergie.
Rendant le PRoYIELD encore plus accessible aux clients, le nouveau design peut être facilement installé sur les fours TwinDrum existants en un peu plus d'une journée.
Genèse d'une innovation
Mais comment le développement du PRoYIELD a-t-il vu le jour ? Teddy Svensson, ingénieur en chef de JBT pour la création de la nouvelle technologie, se souvient que l'évolution de la conception brevetée a commencé lorsqu'un client a demandé à JBT d'améliorer encore la distribution de la température sur son four à double tambour en spirale.
"Il est notoirement difficile d'obtenir une température homogène sur toute la largeur d'une bande transporteuse et cela s'est avéré problématique pour tous les fabricants de machines travaillant dans ce secteur", explique M. Svensson.
En substance, cela signifie que pour que les produits les plus proches du tambour central soient toujours bien cuits, ceux qui sont placés vers les bords extérieurs risquent d'être trop cuits.
M. Svensson prend l'exemple du poulet. Le poulet cuit doit généralement être chauffé à une température comprise entre 77°C et 78°C pour garantir la sécurité alimentaire. Les produits situés dans les sections intérieures du tapis roulant atteignent la plage de température nécessaire, tandis que les produits situés sur les bords extérieurs subissent souvent des températures plus élevées, comprises entre 80°C et 85°C, en raison de la variation de la répartition de la chaleur. "Cela signifie que vous perdez de l'humidité et du poids, et dans le pire des cas, les produits extérieurs peuvent même être brûlés", ajoute-t-il.
Trouver la solution
M. Svensson et son équipe ont commencé à réfléchir à la manière dont l'air chauffé pourrait être réparti plus uniformément dans le four. Il se souvient : "Avec la conception de notre four TwinDrum, l'air tourne autour de l'intérieur de la machine et descend le long de la spirale. J'ai commencé à chercher comment mieux acheminer l'air vers l'intérieur afin d'obtenir une répartition plus homogène de la chaleur".
En apportant quelques modifications subtiles mais ingénieuses, M. Svensson est parvenu à obtenir exactement ce résultat. "Nous avons développé un nouveau modèle de charge thermique et constaté que la température s'était considérablement améliorée par rapport à la conception d'origine, qui prévoyait une variation de 5 à 6 °C entre le côté gauche et le côté droit, et qu'elle n'était plus que de 1 à 2 °C", explique-t-il.
Non seulement le PRoYIELD évite de trop cuire les produits, mais la réduction considérable de la variation globale de la température signifie que la cuisson a lieu de manière uniforme dans l'ensemble du four, ce qui garantit la conservation du poids et de l'humidité. Le processus permet également aux transformateurs d'économiser de l'énergie, car il n'est pas nécessaire de chauffer le four à des températures plus élevées que nécessaire.
Le nouveau four spiralé Stein TwinDrum PRoYIELD peut être intégré à d'autres produits JBT pour former des solutions complètes de traitement en ligne, y compris le cuiseur à contact Formcook, les équipements d'enrobage et de friture Stein et alco ainsi que la gamme de systèmes de réfrigération et de congélation Frigoscandia.
Le four hélicoïdal Stein TwinDrum PRoYIELD peut être testé au centre de technologie alimentaire de JBT à Helsingborg en Suède.
EN SAVOIR PLUS sur le four à spirale JBT Stein TwinDrum PRoYIELD
