Wartungsarbeiten und -kosten auf ein Minimum zu beschränken - und damit Ausfallzeiten bei der Verarbeitung so weit wie möglich zu vermeiden - ist ein Hauptziel der meisten Fleischverarbeiter, aber für viele sind sie oft unvermeidlich. Die Einführung einer Reihe neuer und verbesserter Lösungen von JBT TIPPER TIE, einem weltweiten Anbieter von Verarbeitungs- und Clip-Verpackungsmaschinen, hilft jedoch dabei, das zu erreichen, was bisher als unerreichbar galt - eine drastische Senkung der Wartungskosten dank einer Konstruktion, die sich auf automatische und technische Innovationen konzentriert.
Wie Jörg Nold, Vertriebsleiter von Tipper Tie für EMEA und APAC, erklärt, haben eine Reihe von Lösungen, die das in Deutschland ansässige Unternehmen in den letzten zwei Jahren eingeführt hat, zu spürbaren Einsparungen und Effizienz geführt - sowohl in Bezug auf Geld als auch auf Zeit. Die Ausrüstung von TIPPER TIE trägt zur Senkung der Wartungs- und Ersatzteilkosten bei, was in erster Linie auf die innovative Designarbeit von Tipper Tie zurückzuführen ist.
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Verbesserte Lösungen
Eines der jüngsten Beispiele dafür ist Tipper Tie's SVU6800 Automatischer Clipperdas speziell für große Durchmesser und geschnittene Produkte entwickelt wurde. Das System, das kürzlich auf der IFFA 2019 in Frankfurt als Prototyp vorgestellt wurde und Ende 2019 auf den Markt kommen soll, weist eine Reihe technischer Verbesserungen auf. Im Kern behält es jedoch den Ruf der SV-Linie für Leistung, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit bei, da es alle Arten von Wurst mit einer Geschwindigkeit von bis zu 65 Portionen pro Minute schneiden kann.
Das SwiStick-Aufhängesystem von Tipper Tie
Schwerpunkt Hygiene
Eine weitere Verbesserung wurde bei TIPPER TIE's SwiStick Aufhängesystem für hängende Produkte, das teilweise neu gestaltet wurde, um die Notwendigkeit eines direkten menschlichen Kontakts zu beseitigen und so die Gefahr einer bakteriellen Verunreinigung weiter zu minimieren. Das System automatisiert das Aufhängen und Abschneiden von Würsten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 Schlaufen pro Minute.
"Wir sehen eine viel größere Nachfrage nach automatischen Aufhängelinien auf dem Markt, weil die Automatisierung bedeutet, dass die Arbeiter nicht in direkten Kontakt mit dem Fleisch kommen müssen", sagt Nold.
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"Sie müssen die Würste nicht anfassen, um die Schlaufen auf einen Räucherstab zu setzen, die Schlaufen aufzufädeln oder die Würste zu schneiden, was bedeutet, dass die Verarbeiter eine bakterielle Kontamination von außen vermeiden können.
Ein zusätzliches Plus ist die geringere körperliche Belastung für die Mitarbeiter, fährt Nold fort. Das System verbessert nicht nur die Hygiene und die Ergonomie, sondern ermöglicht auch erhebliche Kosteneinsparungen, da nur ein einziger Bediener für die Überwachung einer Linie erforderlich ist und die Produktivität um bis zu 25 % gesteigert werden kann, indem die Auslastung des Räucherstäbchens und damit der Regale, Räucherkammern oder Trockenräume verbessert wird. "Das ist eine enorme Einsparung und Produktivitätssteigerung", fügt Hold hinzu.
Technologische Innovationen
Ähnlich verhält es sich mit dem TC4357der den TC4356 ersetzt, ein neues Modell des erfolgreichen automatischen Einzelclippers von TIPPER TIE zum Füllen von Roh- und Brühwurst, geschnittenen und geformten Produkten, gekochtem Schinken und gepresstem Fleisch in Faser- oder Kunstdarm. In diesem Fall verfügt das neue Design über einen komplett neuen Touchscreen und verbesserte elektrische Komponenten, einschließlich eines Mikroprozessors, der den Antrieb steuert, und eines elektronischen Speichers, der die strukturierte Erstellung von Produktrezepten für schnelle Umstellungen und jedes Mal wiederholbare Ergebnisse ermöglicht.