Mantener el trabajo y los costes de mantenimiento al mínimo -y, por tanto, evitar el tiempo de inactividad del proceso siempre que sea posible- es un objetivo clave de la mayoría de los procesadores de carne, pero para muchos es a menudo inevitable. Sin embargo, la introducción de una gama de soluciones nuevas y mejoradas de JBT TIPPER TIE, proveedor mundial de máquinas de procesamiento y envasado con clips, está ayudando a conseguir lo que antes se consideraba inalcanzable: una reducción drástica de los costes de mantenimiento gracias a un diseño centrado en las innovaciones automáticas y técnicas.
Como explica Jörg Nold, Director de Ventas de Tipper Tie para EMEA y APAC, una serie de soluciones introducidas por la empresa con sede en Alemania en los últimos dos años están proporcionando ahorros tangibles y eficiencia, tanto en términos de dinero como de tiempo. Los equipos de TIPPER TIE contribuyen a reducir los costes de mantenimiento y de las piezas de recambio, principalmente como resultado del innovador trabajo de diseño de Tipper Tie.
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Soluciones mejoradas
Uno de los ejemplos más recientes es el de Tipper Tie Cortadora automática SVU6800que se ha desarrollado especialmente para grandes diámetros y productos cortados. El sistema, que se presentó como prototipo en la reciente feria IFFA 2019 de Fráncfort (Alemania) y cuyo lanzamiento comercial está previsto para finales de 2019, presenta una serie de mejoras técnicas. Pero en su esencia mantiene la reputación de la línea SV en cuanto a potencia, velocidad y versatilidad, siendo capaz de proporcionar un recorte para todo tipo de embutidos a velocidades de hasta 65 porciones por minuto.
Sistema de suspensión SwiStick de Tipper Tie
Enfoque higiénico
Otra de estas mejoras ha sido la de TIPPER TIE Sistema de colgado SwiStick para productos colgados, que ha sido parcialmente rediseñado para eliminar la necesidad de contacto humano directo, minimizando así aún más la amenaza de contaminación bacteriana. El sistema automatiza por completo el colgado y clipado de salchichas a velocidades de hasta 100 bucles por minuto.
"Estamos viendo una demanda mucho mayor de líneas de colgado automáticas en el mercado porque la automatización significa que los trabajadores no necesitan entrar en contacto directo con la carne", dice Nold.
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"No es necesario manipular las salchichas para colocar los lazos en una barra de ahumado, ensartar los lazos o cortar las salchichas, lo que significa que los procesadores pueden evitar la contaminación bacteriana externa".
Una ventaja adicional es la reducción del estrés físico de los trabajadores, continúa Nold. Además de mejorar la higiene y la ergonomía, el sistema puede suponer un importante ahorro de costes, ya que sólo se necesita un operario para supervisar la línea, y un aumento de la productividad de hasta el 25% al mejorar la utilización de la barra de ahumado y, por tanto, de las estanterías, el ahumadero o las salas de secado. "Esto supone un gran ahorro y un aumento de la productividad", añade Hold.
Innovaciones tecnológicas
Asimismo, la TC4357que sustituye a la TC4356, es un nuevo modelo de la exitosa clipadora automática simple de TIPPER TIE para embutir embutidos crudos y escaldados, productos seccionados y formados, jamón cocido y carne prensada en tripa de fibra o artificial. En este caso, el nuevo diseño cuenta con una pantalla táctil completamente nueva y componentes eléctricos mejorados, incluyendo un microprocesador que controla el accionamiento y una memoria electrónica, lo que permite la creación de recetas de productos estructuradas para cambios rápidos y resultados repetibles en todo momento.