Maintenir les travaux et les coûts de maintenance au minimum - et donc éviter les temps d'arrêt de la transformation dans la mesure du possible - est un objectif clé pour la plupart des transformateurs de viande, mais pour beaucoup, c'est souvent inévitable. Cependant, l'introduction d'une gamme de solutions nouvelles et améliorées de JBT TIPPER TIE, un fournisseur mondial de machines de transformation et d'emballage par clip, aide à réaliser ce qui était auparavant considéré comme irréalisable - une réduction spectaculaire des coûts de maintenance grâce à une conception axée sur les innovations automatiques et techniques.
Comme l'explique Jörg Nold, directeur des ventes de Tipper Tie pour la région EMEA et APAC, une série de solutions introduites par l'entreprise allemande au cours des deux dernières années permettent de réaliser des économies et une efficacité tangibles, tant en termes d'argent que de temps. Les équipements TIPPER TIE permettent de réduire les coûts de maintenance et de pièces détachées, principalement grâce au travail de conception innovant de Tipper Tie.
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Des solutions améliorées
L'un des exemples les plus récents est celui de Tipper Tie's Tondeuse automatique SVU6800, qui a été spécialement développé pour les grands diamètres et les produits à trancher. Ce système, qui a été présenté en avant-première sous forme de prototype lors du récent salon IFFA 2019 à Francfort, en Allemagne, et dont la commercialisation est prévue pour la fin 2019, comporte un certain nombre d'améliorations techniques. Mais à la base, il conserve la réputation de puissance, de vitesse et de polyvalence de la ligne SV, étant capable d'assurer le clippage de tous les types de saucisses à des vitesses allant jusqu'à 65 portions par minute.
Le système d'accrochage SwiStick de Tipper Tie
L'accent sur l'hygiène
Une autre amélioration de ce type a été apportée au système SwiStick de TIPPER TIE Système d'accrochage SwiStick pour produits suspendus, qui a été partiellement redessiné pour supprimer la nécessité d'un contact humain direct, minimisant ainsi davantage la menace de contamination bactérienne. Le système automatise entièrement la suspension et le clippage des saucisses à des vitesses allant jusqu'à 100 boucles par minute.
"Nous constatons une demande beaucoup plus importante de lignes d'accrochage automatiques sur le marché, car l'automatisation signifie que les travailleurs n'ont pas besoin d'entrer en contact direct avec la viande", explique M. Nold.
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"Il n'est pas nécessaire de manipuler les saucisses pour placer les boucles sur un bâton de fumée, enfiler les boucles ou couper les saucisses, ce qui signifie que les transformateurs peuvent éviter toute contamination bactérienne extérieure."
Un atout supplémentaire est la réduction du stress physique pour les travailleurs, poursuit M. Nold. Outre l'amélioration de l'hygiène et de l'ergonomie, le système permet de réaliser des économies importantes, puisqu'un seul opérateur est nécessaire pour superviser une ligne, et d'augmenter la productivité jusqu'à 25 % en améliorant l'utilisation du bâton de fumée, et donc des rayonnages, du fumoir ou des salles de séchage. "Il s'agit d'une économie et d'une augmentation de productivité considérables", ajoute M. Hold.
Innovations technologiques
De même, la TC4357Le TC4357, qui remplace le TC4356, est un nouveau modèle de la clippeuse automatique simple de TIPPER TIE, qui connaît un grand succès et sert à embosser des saucisses crues et échaudées, des produits coupés et formés, du jambon cuit et de la viande pressée dans des boyaux en fibre ou artificiels. Dans ce cas, le nouveau design comporte un tout nouvel écran tactile et des composants électriques améliorés, notamment un microprocesseur qui contrôle l'entraînement et une mémoire électronique, permettant la création de recettes de produits structurées pour des changements rapides et des résultats reproductibles à chaque fois.