Thomas Kleine-Ausberg, Business Development Manager bei JBT alco, erzählt, wie alco vor kurzem eine Mega-Produktionslinie für einen Kunden in Südostasien eingeweiht hat, um der wachsenden Nachfrage nach gesunden, praktischen Lebensmitteln gerecht zu werden. Die Linie hat eine Länge von fast 34 Metern und kann 1.000 Kilogramm Hähnchenfleisch pro Stunde verarbeiten.
Die Verbraucher auf der ganzen Welt werden sich immer mehr der Bedeutung gesunder und natürlicher Inhaltsstoffe in alltäglichen Lebensmitteln bewusst, und dieses Bewusstsein spiegelt sich seit Jahren in globalen Trends wie alternative Eiweißquellen oder fettreduzierte Fleischprodukte. Seit 1977 entwickelt alco hochwertige Maschinen, komplette Prozesslinien und maßgeschneiderte Lösungen für die Lebensmittelproduktion und ist heute als Teil des JBT Konzerns mit Convenience Food Verarbeitungs- und Zubereitungslinien sehr erfolgreich auf dem globalen Markt der Lebensmittelindustrie vertreten.
Rund um den Globus
Modernste Maschinen von alco produzieren auf allen Kontinenten sowohl klassische als auch neue, innovative Lebensmittelprodukte aus alternativen Proteinen, Gemüse, Käse, Fisch oder Fleisch. Die globale Reichweite von alco zeigte sich 2021, als ein großer Lebensmittelkonzern aus Indonesien, der über 11.000 Kilometer von alcos deutschem Produktionsstandort entfernt ist, mit Hilfe einer alco Convenience-Linie seinen Produktionsausstoß erweiterte. Der Hersteller füllt die Regale großer indonesischer Supermarktketten wie Hero, Bromo Swalayan und Transmart mit verzehrfertigen Chicken Nuggets, Burger Patties und anderen Geflügelprodukten.
Eine Linie von mehr als 30 Metern Länge
Zusätzlich zu einer Formmaschine AFM und einer Beschichtungsanlage umfasst die individuell zusammengestellte Convenience-Linie auch eine Durchlauffritteuse und einen Spiralofen der Pro-Serie. Die Linie erstreckt sich über eine Gesamtlänge von 33,9 Metern mit einer Kapazität von 1.000 Kilogramm pro Stunde.
Die Vereinbarung kam zustande, nachdem der Kunde das alco Anwendungszentrum für Lebensmitteltechnologie in Bad Iburg, Deutschland. Hier findet sich alles, was für einen produktspezifischen Praxistest auf Originalmaschinen im Produktionsmaßstab benötigt wird - unter realistischen Bedingungen und unter Aufsicht der alco-Anwendungstechniker und Produktberater. Das Know-how von alco bei der Herstellung von Maschinen für hochwertige Lebensmittelprodukte ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung, eines ständigen Austauschs mit unseren Kunden und kontinuierlicher Weiterentwicklung.
Doch ein Produkttest allein ist nur der Anfang des Prozesses. Auch das Zusammenspiel von Produkt und Maschine musste nach Planung, Bau, Lieferung und Endmontage 11.000 Kilometer entfernt reibungslos funktionieren. Doch alco meisterte die vielen logistischen Herausforderungen und errichtete eine Anlage, die heute in einem vollautomatischen Prozess zahlreiche Geflügelprodukte für den südostasiatischen Raum produziert.
Wirksame Maßnahmen
Wie also funktioniert das System? Die Produktion gliedert sich grob in vier aufeinander folgende Prozessschritte. Angefangen bei der Formung von Chicken Nuggets, Chicken Bites oder auch Patties, bietet die Formmaschine AFM dem Kunden unzählige Möglichkeiten.
Individuelle Formplatten ermöglichen Produktformen in 2D-, 2,5D- und auch 3D-Strukturen. Der große Vorteil der Formmaschine AFM ist der schnelle und reibungslose Wechsel der Formplatten und damit auch der Produktlinie. Der Anwender profitiert von minimierten Stillstandszeiten, vereinfachten Reinigungsprozessen und einem entsprechend optimierten Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Im nächsten Schritt wird der Vorduster ABM PRO eine dünne Mehlschicht auf die Geflügelprodukte auf. Dieser Zwischenschritt hat einen enormen Einfluss auf den optimalen Halt der anschließenden Panade und die perfekte Ummantelung des Produktes. Die gewünschten dünnen oder dicken Panaden sowie fein- oder grobkörnige Panaden werden dann über die Panier- und Paniermaschinen aufgebracht.
Zusätzliche technische Anwendungen wie Abblaseinrichtungen, Rüttelplatten und Andruckwalzen verhindern überschüssige Auftragsmengen und massieren die Panade fest in das Produkt ein. Das überschüssige Medium wird in einem speziellen Medienrückführungssystem kontinuierlich und ressourcenschonend in den Beschichtungskreislauf zurückgeführt.
Die weiterentwickelte Beschichtungsanlage ist serienmäßig mit Edelstahlmotoren, einer intuitiven SPS-Steuerung über Touchpanel mit Rezeptverwaltung und Bandgeschwindigkeiten von 2 bis 21 Metern pro Minute ausgestattet. Im vorletzten Schritt wird das Geflügelprodukt ideal in der Friteuse AGF PRO in weniger als 35 Sekunden bei einer Länge von sechs Metern und Prozesstemperaturen von bis zu 200°C ideal frittiert.
Gleichmäßige Bräunung im Spiralofen
Schließlich ist das Garen im Spiralofen ASH PRO gibt den Produkten den letzten Schliff. Hier wird dank der Spiralbauweise auf kleinstem Raum eine Garzone von 42 m² zur Verfügung gestellt. Zwei leistungsstarke Ventilatoren sorgen für eine optimale Luftströmung und Temperaturverteilung im Inneren des Spiralofens und garantieren eine gleichmäßige Bräunung des Produkts von allen Seiten. Die Chicken Nuggets und Chicken Bites sind im Spiralofen innerhalb von sieben bis neun Minuten fertig gegart und erreichen die gewünschte Kerntemperatur von 80°C.
Mit den spezifischen Lebensmittelmaschinen von alco sparen Unternehmen nicht nur wertvolle Arbeitszeit und Kosten, sondern sichern auch jederzeit einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard.
