Thomas Kleine-Ausberg, directeur du développement commercial de JBT alco, raconte comment alco a récemment inauguré une méga ligne de production pour un client d'Asie du Sud-Est, en réponse à la demande croissante d'aliments sains et pratiques. La ligne s'étend sur près de 34 mètres et est capable de traiter 1 000 kilogrammes de poulet par heure.
Les consommateurs du monde entier sont de plus en plus conscients de l'importance des ingrédients sains et naturels dans les aliments de tous les jours et cette prise de conscience se traduit depuis des années par des tendances mondiales telles que les sources de protéines alternatives ou les produits à base de viande à teneur réduite en matières grasses. Depuis 1977, alco développe des machines de haute qualité, des lignes de traitement complètes et des solutions personnalisées pour la production alimentaire. Aujourd'hui, en tant que membre du groupe JBT, alco est représenté avec succès sur le marché mondial de l'industrie alimentaire avec des lignes de traitement et de préparation d'aliments prêts à l'emploi.
Autour du monde
Les machines de pointe d'alco produisent à la fois des produits alimentaires classiques et de nouveaux produits innovants à partir de protéines alternatives, de légumes, de fromage, de poisson ou de viande sur tous les continents. La portée mondiale d'alco a été illustrée en 2021 lorsqu'un grand groupe agroalimentaire d'Indonésie, situé à plus de 11 000 kilomètres de la base de production allemande d'alco, a augmenté sa production en 2021 avec l'aide d'une ligne de convenience d'alco. Le fabricant remplit les rayons des principales chaînes de supermarchés indonésiennes telles que Hero, Bromo Swalayan et Transmart avec des nuggets de poulet prêts à consommer, des galettes de hamburger et d'autres produits à base de volaille.
Une ligne de plus de 30 mètres de long
En plus d'une machine de formage AFM et d'une ligne d'enrobage, la ligne "convenience" assemblée individuellement comprend également une friteuse continue et un four à spirale de la série Pro. La ligne s'étend sur un total de 33,9 mètres avec une capacité de 1 000 kilogrammes par heure.
L'accord a été conclu après que le client a visité le centre d'application de la technologie alimentaire d'alco. centre d'application de la technologie alimentaire à Bad Iburg, en Allemagne. C'est là que l'on trouve tout ce qui est nécessaire à un test pratique spécifique au produit sur des machines originales à l'échelle de la production - dans des conditions réalistes et sous la supervision des ingénieurs d'application et des consultants en produits d'Alco. Le savoir-faire d'Alco dans la fabrication de machines pour les produits alimentaires de haute qualité est le résultat d'années d'expérience, d'un échange constant d'idées avec nos clients et d'un développement continu.
Mais le test d'un produit n'est que le début du processus. Après la planification, la construction, la livraison et l'assemblage final, l'interaction entre le produit et la machine devait également fonctionner sans heurts à 11 000 kilomètres de distance. Cependant, alco a surmonté les nombreux défis logistiques pour mettre en place une ligne qui produit aujourd'hui de nombreux produits de volaille pour la région de l'Asie du Sud-Est dans le cadre d'un processus entièrement automatisé.
Des opérations efficaces
Comment fonctionne le système ? La production se divise grosso modo en quatre étapes successives. En commençant par la formation de nuggets de poulet, de bouchées de poulet ou même de galettes, la machine de formage AFM offre au client d'innombrables possibilités.
Les plaques de moulage individuelles permettent de mouler des produits dans des structures 2D, 2,5D et également 3D. Le grand avantage de la machine de formage AFM est le changement rapide et sans heurts des plaques de moule et donc de la gamme de produits. L'utilisateur bénéficie de temps d'arrêt minimisés, de processus de nettoyage simplifiés et d'un rapport coût-revenu optimisé en conséquence.
Dans l'étape suivante, le prédateur ABM PRO applique une fine couche de farine sur les produits de volaille. Ce processus intermédiaire a un impact énorme sur la tenue optimale de la pâte à frire ultérieure et sur l'enrobage parfait du produit. Les pâtes à frire fines ou épaisses souhaitées, ainsi que les miettes de pain fines ou grossières, sont ensuite appliquées par les machines à frire et à paner.
Des applications techniques supplémentaires telles que les systèmes de soufflage, les plaques vibrantes et les rouleaux de pression empêchent les quantités d'application excessives et massent fermement la panure dans le produit. L'excédent de produit est continuellement réintroduit dans le circuit d'enrobage par un système spécial de retour du produit afin d'économiser les ressources.
La ligne d'enrobage perfectionnée est équipée en standard de moteurs en acier inoxydable, d'une commande PLC intuitive via un écran tactile avec gestion des recettes, et de vitesses de bande de 2 à 21 mètres par minute. Dans l'avant-dernière étape, le produit de volaille est idéalement frit dans la friteuse AGF PRO. friteuse AGF PRO en moins de 35 secondes sur une longueur de six mètres et à des températures de traitement allant jusqu'à 200°C.
Un brunissement homogène dans le four à spirale
Enfin, la cuisson dans le four à spirale ASH PRO apporte la touche finale aux produits. Grâce à la conception en spirale, une zone de cuisson de 42 m² est disponible dans l'espace le plus réduit possible. Deux ventilateurs puissants assurent une circulation de l'air et une répartition de la température optimales à l'intérieur du four en spirale et garantissent un brunissement uniforme du produit de tous les côtés. Les nuggets et les bouchées de poulet sont entièrement cuits dans le four en spirale en sept à neuf minutes, atteignant la température à cœur souhaitée de 80°C.
Grâce aux machines alimentaires spécifiques d'alco, les entreprises économisent non seulement un temps de travail et des coûts précieux, mais garantissent également un niveau de qualité élevé et constant à tout moment.
