O gerente de desenvolvimento de negócios da JBT alco, Thomas Kleine-Ausberg, conta a história de como a alco inaugurou recentemente uma mega linha de produção para um cliente no sudeste asiático em resposta à crescente demanda por alimentos saudáveis e convenientes. A linha se estende por quase 34 metros e é capaz de processar 1.000 quilos de frango por hora.
Os consumidores de todo o mundo estão cada vez mais conscientes da importância de ingredientes saudáveis e naturais nos alimentos do dia a dia e essa consciência tem se refletido há anos em tendências globais, como fontes alternativas de proteína ou produtos de carne com baixo teor de gordura. Desde 1977, a alco tem desenvolvido máquinas de alta qualidade, linhas de processo completas e soluções personalizadas para a produção de alimentos e agora, como parte da corporação JBT, está representada com muito sucesso no mercado global da indústria alimentícia com linhas de processamento e preparação de alimentos de conveniência.
Em todo o mundo
As máquinas de última geração da alco produzem produtos alimentícios clássicos e novos e inovadores a partir de proteínas alternativas, vegetais, queijo, peixe ou carne em todos os continentes. O alcance global da alco foi ilustrado em 2021, quando um grande grupo da indústria alimentícia da Indonésia, localizado a mais de 11.000 quilômetros de distância da base de fabricação alemã da alco, expandiu sua produção em 2021 com a ajuda de uma linha de conveniência da alco. O fabricante enche as prateleiras das principais redes de supermercados da Indonésia, como Hero, Bromo Swalayan e Transmart, com nuggets de frango prontos para consumo, hambúrgueres e outros produtos de aves.
Uma linha com mais de 30 metros de comprimento
Além de uma máquina de moldagem AFM e uma linha de revestimento, a linha de conveniência montada individualmente também inclui uma fritadeira contínua e um forno espiral da série Pro. A linha se estende por um total de 33,9 metros com uma capacidade de 1.000 quilogramas por hora.
O acordo foi firmado depois que o cliente visitou o centro de aplicação de tecnologia de alimentos em Bad Iburg, Alemanha. Aqui, tudo o que é necessário para um teste prático específico do produto em máquinas originais em escala de produção pode ser encontrado - em condições realistas e sob a supervisão dos engenheiros de aplicação e consultores de produto da alco. O know-how da Alco na fabricação de máquinas para produtos alimentícios de alta qualidade é o resultado de anos de experiência, uma troca constante de ideias com nossos clientes e desenvolvimento contínuo.
Mas o teste do produto é apenas o início do processo. A interação entre o produto e a máquina também teve que funcionar sem problemas a 11.000 quilômetros de distância após o planejamento, a construção, a entrega e a montagem final. No entanto, a alco superou os muitos desafios logísticos para implantar uma linha que hoje produz vários produtos avícolas para a região do sudeste asiático em um processo totalmente automatizado.
Operações eficazes
Então, como o sistema funciona? A produção é dividida, grosso modo, em quatro etapas sucessivas do processo. Começando com a formação de nuggets de frango, pedaços de frango ou até mesmo hambúrgueres, a máquina de formação AFM oferece ao cliente inúmeras possibilidades.
As placas de molde individuais permitem moldes de produtos em estruturas 2D, 2,5D e também 3D. A grande vantagem da máquina de moldagem AFM é a troca rápida e suave das placas de molde e, portanto, também da linha de produtos. O usuário se beneficia de tempos de parada minimizados, processos de limpeza simplificados e uma relação custo-benefício correspondentemente otimizada.
Na etapa seguinte, o preduster ABM PRO aplica uma fina camada de farinha aos produtos de aves. Esse processo intermediário tem um enorme impacto na fixação ideal da massa subsequente e no revestimento perfeito do produto. As massas finas ou grossas desejadas, bem como as migalhas de pão de granulação fina ou grossa, são então aplicadas por meio das máquinas de empanar e de empanar.
Aplicações técnicas adicionais, como sistemas de sopro, placas vibratórias e rolos de pressão, evitam quantidades excessivas de aplicação e massageiam firmemente o empanado no produto. O excesso de meio é continuamente alimentado de volta ao circuito de revestimento em um sistema especial de retorno de meio para economizar recursos.
A linha de revestimento mais desenvolvida é equipada como padrão com motores de aço inoxidável, um controle PLC intuitivo via painel de toque com gerenciamento de receita e velocidades de esteira de 2 a 21 metros por minuto. Na penúltima etapa, o produto de aves é frito de forma ideal na fritadeira AGF PRO em menos de 35 segundos em um comprimento de seis metros e temperaturas de processo de até 200°C.
Dourar uniformemente no forno em espiral
Finalmente, o cozimento no forno espiral ASH PRO dá o toque final aos produtos. Aqui, graças ao design em espiral, uma zona de cozimento de 42 m² é fornecida no menor espaço possível. Dois ventiladores potentes alcançam o fluxo de ar e a distribuição de temperatura ideais dentro do forno em espiral e garantem o douramento uniforme do produto por todos os lados. Os nuggets e pedaços de frango são totalmente cozidos no forno em espiral dentro de sete a nove minutos, atingindo a temperatura central desejada de 80°C.
Com as máquinas específicas para alimentos da alco, as empresas não apenas economizam tempo de trabalho e custos valiosos, mas também garantem um padrão de qualidade consistentemente alto em todos os momentos.
