O gerente de desenvolvimento de negócios da JBT Alco , Thomas Kleine-Ausberg, conta a história de como a Alco inaugurou recentemente uma mega linha de produção para um cliente no Sudeste Asiático, em resposta à crescente demanda por alimentos saudáveis e práticos. A linha se estende por quase 34 metros e tem capacidade para processar 1.000 quilos de frango por hora.
Consumidores em todo o mundo estão cada vez mais conscientes da importância de ingredientes saudáveis e naturais nos alimentos do dia a dia, e essa conscientização se reflete há anos em tendências globais, como fontes alternativas de proteína ou produtos cárneos com baixo teor de gordura . Desde 1977, a Alco desenvolve máquinas de alta qualidade, linhas de processamento completas e soluções personalizadas para a produção de alimentos e, agora, como parte da JBT Corporation, está representada com muito sucesso no mercado global da indústria alimentícia com linhas de processamento e preparo de alimentos de conveniência.
Ao redor do globo
As máquinas de última geração da Alco produzem produtos alimentícios clássicos e inovadores, a partir de proteínas alternativas, vegetais, queijo, peixe ou carne, em todos os continentes. O alcance global da Alco foi ilustrado em 2021, quando um importante grupo da indústria alimentícia da Indonésia , localizado a mais de 11.000 quilômetros da base fabril alemã da Alco, expandiu sua produção com a ajuda de uma linha de conveniência Alco. O fabricante abastece as prateleiras de grandes redes de supermercados indonésias, como Hero, Bromo Swalayan e Transmart, com nuggets de frango, hambúrgueres e outros produtos de aves prontos para consumo.
Uma linha com mais de 30 metros de comprimento
Além de uma máquina de conformação AFM e uma linha de revestimento , a linha de conveniência montada individualmente também inclui uma fritadeira contínua e um forno espiral da série Pro . A linha se estende por um total de 33,9 metros, com capacidade de 1.000 quilos por hora.
O acordo foi firmado após a visita do cliente ao centro de aplicação de tecnologia alimentícia da Alco em Bad Iburg, Alemanha. Lá, você encontrará tudo o que precisa para um teste prático específico do produto em máquinas originais em escala de produção – em condições realistas e sob a supervisão dos engenheiros de aplicação e consultores de produto da Alco. O know-how da Alco na fabricação de máquinas para produtos alimentícios de alta qualidade é resultado de anos de experiência, da troca constante de ideias com nossos clientes e do desenvolvimento contínuo.
Mas um teste de produto por si só é apenas o início do processo. A interação entre produto e máquina também precisava funcionar perfeitamente a 11.000 quilômetros de distância, após o planejamento, a construção, a entrega e a montagem final. No entanto, a Alco superou os muitos desafios logísticos para implementar uma linha que hoje produz inúmeros produtos avícolas para a região do Sudeste Asiático em um processo totalmente automatizado.
Operações eficazes
Então, como funciona o sistema? A produção é dividida em quatro etapas sucessivas . Começando com a moldagem de nuggets de frango, pedaços de frango ou até mesmo hambúrgueres, a máquina de moldagem AFM oferece inúmeras possibilidades ao cliente.
Placas de molde individuais permitem a moldagem de produtos em estruturas 2D, 2,5D e também 3D. A grande vantagem da máquina de conformação AFM é a troca rápida e suave das placas de molde e, consequentemente, da linha de produtos. O usuário se beneficia de tempos de parada minimizados, processos de limpeza simplificados e uma relação custo-benefício correspondentemente otimizada.
Na etapa subsequente, o pré-empanador ABM PRO aplica uma fina camada de farinha aos produtos avícolas. Este processo intermediário tem um enorme impacto na fixação ideal da massa subsequente e na cobertura perfeita do produto. As massas finas ou grossas desejadas, bem como as migalhas de pão finas ou grossas, são então aplicadas através das máquinas de empanar e empanar.
Aplicações técnicas adicionais, como sistemas de sopro, placas vibratórias e rolos de pressão , evitam o excesso de aplicação e massageiam firmemente o empanamento no produto. O excesso de meio é continuamente realimentado no circuito de revestimento por meio de um sistema especial de retorno de meio para economizar recursos.
A linha de revestimento, ainda mais desenvolvida, é equipada de série com motores de aço inoxidável, um controle PLC intuitivo via painel sensível ao toque com gerenciamento de receitas e velocidades de esteira de 2 a 21 metros por minuto. Na penúltima etapa, o produto avícola é frito idealmente na fritadeira AGF PRO em menos de 35 segundos, em um comprimento de seis metros e a temperaturas de processo de até 200 °C.
Dourando uniformemente no forno espiral
Por fim, o cozimento no forno espiral ASH PRO dá o toque final aos produtos. Graças ao design em espiral, uma zona de cozimento de 42 m² é criada no menor espaço possível. Dois ventiladores potentes proporcionam fluxo de ar e distribuição de temperatura ideais dentro do forno espiral, garantindo um dourado uniforme do produto em todos os lados. Os nuggets e pedaços de frango são totalmente cozidos no forno espiral em sete a nove minutos, atingindo a temperatura interna desejada de 80 °C.
Com máquinas de alimentos específicas da Alco, as empresas não apenas economizam tempo de trabalho e custos valiosos , mas também garantem um padrão de qualidade consistentemente alto em todos os momentos.
