El Director de Desarrollo Comercial de JBT alco, Thomas Kleine-Ausberg, nos cuenta la historia de cómo alco inauguró recientemente una megalínea de producción para un cliente del sudeste asiático en respuesta a la creciente demanda de alimentos sanos y prácticos. La línea se extiende a casi 34 metros y es capaz de manipular 1.000 kilogramos de pollo por hora.
Los consumidores de todo el mundo son cada vez más conscientes de la importancia de los ingredientes sanos y naturales en los alimentos cotidianos y esta concienciación se refleja desde hace años en tendencias mundiales como fuentes alternativas de proteínas o productos cárnicos bajos en grasa. Desde 1977, alco ha estado desarrollando máquinas de alta calidad, líneas de proceso completas y soluciones personalizadas para la producción de alimentos y ahora, como parte de la corporación JBT, está representada con mucho éxito en el mercado mundial de la industria alimentaria con líneas de procesamiento y preparación de alimentos precocinados.
En todo el mundo
Las máquinas de última generación de alco producen tanto productos alimenticios clásicos como nuevos e innovadores a partir de proteínas alternativas, verduras, queso, pescado o carne en todos los continentes. El alcance global de alco se ilustró en 2021 cuando un importante grupo de la industria alimentaria de Indonesia, situado a más de 11.000 kilómetros de la base de fabricación alemana de alco, amplió su producción en 2021 con la ayuda de una línea de conveniencia de alco. El fabricante llena las estanterías de las principales cadenas de supermercados indonesias como Hero, Bromo Swalayan y Transmart con nuggets de pollo listos para comer, hamburguesas y otros productos avícolas.
Una línea de más de 30 metros
Además de una formadora AFM y una línea de recubrimiento, la línea de conveniencia de montaje individual también incluye una freidora continua y un horno espiral de la serie Pro. La línea se extiende a lo largo de un total de 33,9 metros con una capacidad de 1.000 kilogramos por hora.
El acuerdo se produjo después de que el cliente visitara el centro de aplicación de tecnología alimentaria en Bad Iburg, Alemania. Aquí se puede encontrar todo lo necesario para una prueba práctica específica del producto en máquinas originales a escala de producción - en condiciones realistas y bajo la supervisión de los ingenieros de aplicación y asesores de producto de alco. El know-how de alco en la fabricación de máquinas para productos alimenticios de alta calidad es el resultado de años de experiencia, un constante intercambio de ideas con nuestros clientes y un desarrollo continuo.
Pero una prueba de producto por sí sola es sólo el principio del proceso. La interacción del producto y la máquina también tenía que funcionar sin problemas a 11.000 kilómetros de distancia tras la planificación, la construcción, la entrega y el montaje final. Sin embargo, alco superó los numerosos retos logísticos para poner en marcha una línea que hoy produce numerosos productos avícolas para la región del sudeste asiático en un proceso totalmente automatizado.
Operaciones eficaces
¿Cómo funciona el sistema? A grandes rasgos, la producción se divide en cuatro pasos sucesivos. Empezando por la formación de nuggets de pollo, bocaditos de pollo o incluso hamburguesas, la máquina formadora AFM ofrece al cliente innumerables posibilidades.
Las placas de molde individuales permiten moldear productos en estructuras 2D, 2,5D y también 3D. La gran ventaja de la máquina de moldeo AFM es el cambio rápido y sin problemas de las placas de molde y, por tanto, también de la línea de productos. El usuario se beneficia de tiempos de inactividad minimizados, procesos de limpieza simplificados y una relación coste-rendimiento optimizada en consecuencia.
En el paso siguiente, el preduster ABM PRO aplica una fina capa de harina a los productos avícolas. Este proceso intermedio influye enormemente en el óptimo mantenimiento del rebozado posterior y en el perfecto recubrimiento del producto. A continuación, las rebozadoras y empanadoras aplican los rebozados finos o gruesos deseados, así como pan rallado de grano fino o grueso.
Las aplicaciones técnicas adicionales, como los sistemas de soplado, las planchas vibratorias y los rodillos de presión, evitan el exceso de cantidades de aplicación y masajean firmemente el empanado en el producto. El medio sobrante se devuelve continuamente al circuito de recubrimiento en un sistema especial de retorno de medios para conservar los recursos.
La línea de recubrimiento perfeccionada está equipada de serie con motores de acero inoxidable, un control PLC intuitivo mediante panel táctil con gestión de recetas y velocidades de cinta de 2 a 21 metros por minuto. En el penúltimo paso, el producto avícola se fríe de forma ideal en la freidora AGF PRO en menos de 35 segundos en una longitud de seis metros y temperaturas de proceso de hasta 200°C.
Dorado uniforme en el horno espiral
Por último, la cocción en el horno de espiral ASH PRO da el toque final a los productos. Gracias a su diseño en espiral, se consigue una zona de cocción de 42 m² en el menor espacio posible. Dos potentes ventiladores consiguen un flujo de aire y una distribución de la temperatura óptimos en el interior del horno en espiral y garantizan un dorado uniforme del producto por todos los lados. Los nuggets de pollo y los bocaditos de pollo se cocinan completamente en el horno en espiral en siete a nueve minutos, alcanzando la temperatura central deseada de 80°C.
Con las máquinas específicas para alimentos de alco, las empresas no sólo ahorran un valioso tiempo de trabajo y costes, sino que también garantizan en todo momento un alto nivel de calidad.
