Die Hochdruckverarbeitung (HPP ) hat sich weltweit in wichtigen Bereichen der Lebensmittelindustrie durchgesetzt und bietet eine lebensmittelsichere Lösung für Produkte wie Säfte, Babynahrung und Meeresfrüchte. Aber wussten Sie, dass HPP auch für Fleisch- und Geflügelverarbeiter erhebliche Vorteile bringen kann?
Da es sich bei HPP um eine Clean-Label-Technologie handelt, die eine breite Palette von Produkten ohne negative Auswirkungen auf Geschmack, Farbe oder Textur sterilisiert, ist die weltweite Akzeptanz von HPP aufgrund der zunehmenden Beteiligung von Lebensmittelherstellern sowie des Wachstums und der Expansion von HPP-Dienstleistern stark im Aufwind.
Dieses Wachstum wird durch die Lebensmittelsicherheit und die verlängerte Haltbarkeit von HPP angetrieben, die es den Unternehmen ermöglichen, neue Märkte zu erschließen und den Verderb zu reduzieren, sowie durch die verstärkten Bemühungen der Lebensmittelhersteller, die Nachfrage der Verbraucher nach natürlichen, konservierungsmittelfreien Lebensmitteln zu erfüllen.
Wie es funktioniert
Wie funktioniert also HPP? Die HPP-Technologie von JBT Avure verwendet reines Wasser bei unglaublich hohem Druck - bis zu 6.000 bar oder 87.000 psi - um lebensmittelbedingte Krankheitserreger zu neutralisierenwie Listerien und E. coli ohne Konservierungsstoffe oder Chemikalien.
Darüber hinaus kann HPP die Haltbarkeit um bis zu 90 Tage verlängern: Das ist zwei- bis dreimal länger als bei herkömmlichen Konservierungsmethoden und trägt gleichzeitig dazu bei, dass die natürlichen Nährstoffe, die Frische, die Textur und der Geschmack der Lebensmittel erhalten bleiben.
Wie HPP helfen kann
HPP wird in den Segmenten RTE-Fleisch und Rohprotein (Heimtiernahrung) bereits in großem Umfang eingesetzt und hat das Potenzial, die Lebensmittelsicherheit zu verbessern. durch eindeutige Beweise untermauert. Bakterielle Verunreinigungen durch potenziell tödliche Krankheitserreger wie Listeria monocytogenes, Salmonellen und E. coli O157:H7 haben in den letzten Jahren zu zahlreichen Produktrückrufen geführt. Eine solche Kontamination kann einen Ruf ruinieren. Noch wichtiger ist jedoch, dass sie zu weit verbreiteten Krankheiten und sogar zum Tod führen können.
Der Einsatz von Hochdruck als Teil des HPP-Verfahrens inaktiviert schädliche und tödliche Krankheitserreger. Und da HPP Fleisch in der Endverbraucherverpackung (Vakuum- und Schutzatmosphärenverpackung) verarbeitet, wird das Risiko einer Kreuzkontamination ausgeschlossen und die Effizienz in der Produktionslinie verbessert.
Die Verwendung von HPP ermöglicht es den Verarbeitern außerdem, die strengeren USDA-Vorschriften zur Reduzierung von Krankheitserregern in rohen Fleisch- und Geflügelprodukten einzuhalten.
Verlängerung der Haltbarkeitsdauer
Wie Errol Raghubeer von JBT Avure erklärt, ist ein weiterer wichtiger wirtschaftlicher Vorteil der Verwendung von HPP zur Bekämpfung von durch Lebensmittel übertragenen Krankheitserregern die gleichzeitige Inaktivierung verderblicher Mikroorganismen.
Dies führe zu mehr als einer Verdoppelung der Haltbarkeit und einer Verlängerung der Qualität der behandelten Produkte.
"Dieser signifikante "Nebeneffekt" war wegen der enormen Investitionsrendite ein Hauptgrund für die Einführung von HPP", sagt Raghubeer. "Die Verarbeiter haben nicht nur die Möglichkeit, die mikrobiologische Haltbarkeit zu verlängern, sondern können auch chemische Konservierungsmittel reduzieren oder ganz abschaffen und ihren Kunden qualitativ hochwertigere Produkte anbieten, die während der gesamten Haltbarkeitsdauer die organoleptischen Eigenschaften von "frisch produzierten" Produkten beibehalten.
"Produkte ohne HPP neigen dazu, sensorische Eigenschaften wie Geschmack, Farbe und Textur zu verlieren, wenn sich das Ende der Haltbarkeit nähert.
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