Quando o principal produtor avícola norueguês Norsk Kylling planejou suas novas instalações de produção, o objetivo era claro: eles queriam criar um edifício de assinatura para a produção sustentável de alimentos e a agricultura norueguesa. Mas eles também queriam que todos os fornecedores envolvidos no projeto estivessem comprometidos e engajados em desenvolver ainda mais o setor.
JBT tinha as máquinas de processamento de alimentos, a experiência e a inovação que mediam até as exigências e reunia uma equipe dedicada de especialistas que trabalhava em estreita colaboração com Norsk Kylling. Como parte inovadora do projeto, JBT redesenhou suas máquinas de Forno Stein® TwinDrum Spiral Oven para que pudesse utilizar calor elétrico de fontes renováveis.
"Queríamos criar uma das fábricas mais modernas e eficientes do mundo em termos de qualidade e logística", diz Håvard Staverlökk, Líder de Projeto na Norsk Kylling.
Para Norsk Kylling, o bem-estar animal está no centro. Ao mesmo tempo, eles devem assegurar que a produção possa atender àcrescente demanda por produtos avícolas sem que isso seja em detrimento do clima e do meio ambiente. Eles trabalham com pensamento circular em toda a cadeia de valor, tudo desde a forragem que a galinha come até a utilização dos subprodutos do matadouro e o aproveitamento da diversidade biológica. Em 2016, eles iniciaram um extenso trabalho estratégico para seu desenvolvimento futuro que, como primeiro passo, os levou a mudar para outra raça de frango.
"Substituímos Ross, nossa raça de galinha existente, por Hubbard", diz Håvard Staverlökk. "A galinha Hubbard cresce mais lentamente e tem um apetite mais saudável e melhor saúde, contribuindo para uma melhor criação de animais". Além disso, dá um sabor melhor. A mudança foi uma parte essencial do nosso trabalho de sustentabilidade".
No início do trabalho de estratégia, também ficou claro que vários desafios estavam associados à unidade de produção. Era impossível desenvolver a fábrica existente para atender ao padrão de sustentabilidade exigido no futuro, o que levou à decisão de construir uma totalmente nova e à jornada para encontrar e selecionar parceiros que pudessem entregar máquinas para atender ao novo padrão.
Soluções inteligentes no centro
A ambição com a nova unidade de produção era alta em termos de sustentabilidade. O objetivo era que ela fosse um modelo para outros produtores ao redor do mundo quando se tratava de se adaptar aos sistemas energéticos do futuro com energia cada vez mais desregulada, como a solar e eólica.
"Entre outras coisas, investimos na eletrificação e nos concentramos na flexibilidade energética, principalmente através do armazenamento de energia", diz Håvard Staverlökk. "A fábrica é construída para zero emissões e utiliza apenas energia renovável, e reduzimos as emissões de gases de efeito estufa em 100% em comparação com nossa antiga fábrica".
A fábrica possui vários sistemas inteligentes para armazenamento, controle e compra de energia renovável. Ela utiliza o armazenamento de energia térmica para aquecimento, mas está em andamento um projeto para desenvolver a tecnologia para que ela também possa armazenar frieza. Ela obtém aquecimento distrital da fundição Elkem no outro lado do Orkdalsfjord, cujo calor residual cobre toda a necessidade de aquecimento da fábrica. Graças à tubulação, outras fábricas e escritórios da área também podem reduzir suas necessidades de eletricidade e energia fóssil para aquecimento.
"A fábrica é construída para zero emissões e utiliza apenas energia renovável, e reduzimos as emissões de gases de efeito estufa em 100% em comparação com nossa antiga fábrica", diz Håvard Staverlökk, Líder de Projeto na Norsk Kylling
"O gasoduto resulta de uma colaboração entre indústrias locais, empresas de energia e o município", diz Håvard Staverlökk. "Este tipo de cooperação é central para nossa ambição de sermos uma força motriz no campo climático". Projetamos nossas soluções energéticas ecologicamente corretas para que possam compartilhar energia com outras fábricas e escritórios para reduzir ainda mais a pegada climática". Nossa ambição é que toda a área tenha menos emissões de CO2 do que antes de nos estabelecermos aqui".
Produção sustentável com uma linha elétrica única
Norsk Kylling tem uma produção que inclui tudo no segmento de aves, desde a produção de peças frescas até produtos cozidos. Na parte de processamento posterior da nova fábrica, JBT estabeleceu duas linhas de produção integradas, alimentadas por energia elétrica, com uma Stein M-fryerdois fornos Stein TwinDrum Spiral Ovens, e dois fornos Stein Frigoscandia GYRoCOMPACT® Congeladores Espirais. Entretanto, o desafio criativo foi modificar o forno Stein TwinDrum Spiral Oven para usar calor elétrico, diz Erland Leide, gerente de P&D da JBT.
"As usinas de produção hoje em dia usam fornos com transferência de calor termofluídico, o que significa que o óleo
é aquecido com eletricidade ou gás e, em seguida, bombeado em circuitos. Norsk Kylling queria um forno que utilizasse eletricidade de ação direta. A vantagem do aquecimento elétrico é que a eficiência é maior e o controle de temperatura mais rápido, o que significa que o forno consome menos energia. Eles podem ter acesso a eletricidade totalmente livre de fósseis e renovável, o que o torna uma solução sustentável".
Mesmo quando JBT desenvolveu pela primeira vez o forno Stein TwinDrum Spiral Oven, eles pensaram em usar eletricidade como uma alternativa. Entretanto, a avaliação foi que os desafios técnicos do uso de energia elétrica em áreas quentes e úmidas eram significativos. Portanto, ele foi inicialmente projetado apenas para aquecimento por termofluido. Com base na extensa especificação de requisitos da Norsk Kylling, JBT modificou seu projeto básico, tornando-o seu maior forno elétrico na Europa.
"A vantagem do aquecimento elétrico é que a eficiência é maior e o controle de temperatura mais rápido, o que significa que o forno consome menos energia", diz Erland Leide, gerente de P&D da JBT.
"Um desafio com o uso da eletricidade para aquecimento é a necessidade de energia elétrica. Há muita energia de alta corrente que tem que ir para o forno", diz Erland Leide. "Assim, por exemplo, foram necessários oito cabos grossos para entrar e alimentar os elementos de aquecimento. Em outros fornos aquecidos eletricamente, os cabos são passados do teto até o exaustor onde se encontram os elementos de aquecimento, fazendo com que eles se movam quando se elevam, o que queríamos evitar. Projetamos uma solução que tornou possível o funcionamento dos cabos dentro do forno. Desta forma, os mantivemos estáticos e reduzimos o desgaste para aumentar a vida útil e minimizar a manutenção".
Uma colaboração em desenvolvimento para ambas as partes
JBT teve um diálogo contínuo com Norsk Kylling sobre onde localizar o equipamento, instalar a conexão com o sistema elétrico e atender a outros requisitos.
"Nós adaptamos a localização dos armários de controle e a conexão, mas a solução para o forno em si é mais padronizada", diz Erland Leide. "Mesmo quando projetamos originalmente o forno, pensamos modularmente, de modo que não havia necessidade de adaptações especiais". A colaboração com a Norsk Kylling nos levou a desenvolver ainda mais o forno à medida que o adaptávamos com base em suas necessidades e insumos reais. Suas especificações detalhadas de requisitos e nosso diálogo nos deram informações valiosas sobre como desenvolver melhor nosso equipamento para atender às exigências e necessidades de nossos clientes".
Norsk Kylling tinha uma visão clara de como eles queriam que as soluções funcionassem. Eles também queriam que todos os envolvidos no projeto o entendessem, se comprometessem e desenvolvessem ainda mais a indústria. Para eles, JBT era um fornecedor que tinha a experiência e os sistemas de processamento de alimentos que podiam estar à altura de suas exigências, ao mesmo tempo em que era flexível e inovador o suficiente para ser capaz de entregar valor ao projeto.
Uma parceria sem prestígio
Para garantir que o projeto fosse o mais simples possível, JBT tinha criado uma equipe dedicada que trabalhava em estreita colaboração com a equipe da Norsk Kylling, criando uma relação pessoal e profissional.
"Durante toda a fase de instalação e partida, estivemos quase constantemente no local, o que criou um verdadeiro espírito de equipe e muito envolvimento", diz Teddy Svensson, Gerente de Engenharia da JBT. "Para nós, o foco principal é o cliente. Se houvesse algum problema e não estivéssemos lá, viajávamos imediatamente até Orkanger para resolvê-lo".
É essencial concentrar-se na solução de problemas para manter um bom relacionamento e criar um projeto de sucesso. "Quando todos nós trabalhamos como uma equipe sem prestígio, podemos encontrar as melhores soluções e aprender uns com os outros", diz Teddy Svensson.
JBT também ajudou a Norsk Kylling a desenvolver receitas para os mais altos rendimentos e treinou seu pessoal para usar os sistemas CIP para otimizar o consumo de água, detergente e energia.
"A colaboração com JBT tem sido perfeita, embora eu ache que às vezes nós dois sentimos que este era um projeto exigente", diz Håvard Staverlökk. "É preciso reconhecer que existem desafios e encontrar soluções em conjunto". Eu diria que tanto JBT quanto Norsk Kylling se revezaram para resolver nossos desafios no projeto e, desta forma, conseguimos juntos completá-lo da melhor maneira possível".
