Quando a Norsk Kylling, principal produtora de aves da Noruega, planejou sua nova unidade de produção, o objetivo era claro: eles queriam criar um edifício exclusivo para a produção sustentável de alimentos e a agricultura norueguesa. Mas também queriam que todos os fornecedores envolvidos no projeto estivessem comprometidos e engajados no desenvolvimento do setor. 

A JBT possuía máquinas de processamento de alimentos, experiência e inovação que atendiam aos requisitos, e montou uma equipe dedicada de especialistas que trabalhou em estreita colaboração com a Norsk Kylling. Como parte inovadora do projeto, a JBT redesenhou seu Forno Espiral Stein® TwinDrum para que pudesse utilizar calor elétrico de fontes renováveis. 

“Queríamos criar uma das fábricas mais modernas e eficientes do mundo em termos de qualidade e logística”, diz Håvard Staverlökk, líder de projeto na Norsk Kylling. 

Para a Norsk Kylling, o bem-estar animal é fundamental. Ao mesmo tempo, eles precisam garantir que a produção possa atender à crescente demanda por produtos avícolas sem prejudicar o clima e o meio ambiente. Eles trabalham com pensamento circular em toda a cadeia de valor, desde a forragem que a galinha consome até o uso dos subprodutos do matadouro e o aproveitamento da diversidade biológica. Em 2016, iniciaram um extenso trabalho estratégico para seu desenvolvimento futuro, que, como primeiro passo, os levou a migrar para outra raça de frango. 

“Substituímos a Ross, nossa raça de frango existente, pela Hubbard”, diz Håvard Staverlökk. “A galinha Hubbard cresce mais lentamente, tem um apetite mais saudável e uma saúde melhor, contribuindo para uma melhor criação de animais. Além disso, ela tem um sabor melhor. A mudança foi uma parte essencial do nosso trabalho de sustentabilidade.” 

No início do trabalho estratégico, também ficou claro que havia vários desafios associados à unidade de produção. Era impossível desenvolver a fábrica existente para atender aos padrões de sustentabilidade exigidos no futuro, o que levou à decisão de construir uma fábrica inteiramente nova e à jornada para encontrar e selecionar parceiros que pudessem fornecer máquinas para atender aos novos padrões.

Soluções de energia inteligente no centro
A ambição da nova unidade de produção era alta em termos de sustentabilidade. O objetivo era que ela se tornasse um modelo para outros produtores ao redor do mundo na adaptação aos sistemas energéticos do futuro, com energia cada vez mais desregulamentada, como a solar e a eólica. 

“Entre outras coisas, investimos em eletrificação e focamos na flexibilidade energética, principalmente por meio do armazenamento de energia”, diz Håvard Staverlökk. “A usina foi construída para zero emissões e utiliza apenas energia renovável, e reduzimos as emissões de gases de efeito estufa em 100% em comparação com nossa antiga fábrica.” 

A fábrica possui diversos sistemas inteligentes para armazenar, controlar e adquirir energia renovável. Ela utiliza armazenamento de energia térmica para aquecimento, mas um projeto está em andamento para desenvolver a tecnologia de forma que também possa armazenar frio. Ela obtém aquecimento urbano da fundição de Elkem, do outro lado do Fiorde de Orkdal, cujo calor residual cobre todas as necessidades de aquecimento da fábrica. Graças ao gasoduto, outras fábricas e escritórios na região também podem reduzir sua necessidade de eletricidade e energia fóssil para aquecimento. 

“A planta foi construída para zero emissões e usa apenas energia renovável, e reduzimos as emissões de gases de efeito estufa em 100 por cento em comparação com nossa antiga fábrica”, diz Håvard Staverlökk, Líder de Projeto na Norsk Kylling 

“O gasoduto é resultado de uma colaboração entre indústrias locais, empresas de energia e o município”, afirma Håvard Staverlökk. “Esse tipo de cooperação é fundamental para nossa ambição de sermos uma força motriz na área climática. Desenvolvemos nossas soluções energéticas ecologicamente corretas para que elas possam compartilhar energia com outras fábricas e escritórios, reduzindo ainda mais a pegada climática. Nossa ambição é que toda a região tenha emissões de CO2 menores do que antes de nos estabelecermos aqui.” 

Produção sustentável com uma linha elétrica única
A Norsk Kylling possui uma produção que abrange tudo no segmento de aves, desde a produção de peças frescas até produtos cozidos. No processamento posterior da nova planta, a JBT estabeleceu duas linhas de produção integradas e alimentadas eletricamente, com uma fritadeira Stein M , dois fornos espirais Stein TwinDrum e dois freezers espirais Frigoscandia GYRoCOMPACT® . No entanto, o desafio criativo foi modificar o forno espiral Stein TwinDrum para usar aquecimento elétrico, afirma Erland Leide, gerente de P&D da JBT. 

“As plantas de produção hoje costumam usar fornos com transferência de calor termofluídica, o que significa que o óleo
é aquecido com eletricidade ou gás e, em seguida, bombeado em circuitos. A Norsk Kylling queria um forno que utilizasse eletricidade de ação direta. A vantagem do aquecimento elétrico é que a eficiência é maior e o controle de temperatura é mais rápido, o que significa que o forno consome menos energia. Eles podem acessar eletricidade totalmente livre de combustíveis fósseis e renovável, o que o torna uma solução sustentável. 

Mesmo quando a JBT desenvolveu o Forno Espiral Stein TwinDrum, eles cogitaram o uso de eletricidade como alternativa. No entanto, a avaliação foi de que os desafios técnicos do uso de energia elétrica em áreas quentes e úmidas eram significativos. Portanto, ele foi inicialmente projetado apenas para aquecimento por termofluido. Com base na extensa especificação de requisitos da Norsk Kylling, a JBT modificou seu projeto básico, tornando-o seu maior forno elétrico na Europa. 

“A vantagem do aquecimento elétrico é que a eficiência é maior e o controle de temperatura é mais rápido, o que significa que o forno consome menos energia”, afirma Erland Leide, gerente de P&D da JBT. 

“Um desafio no uso de eletricidade para aquecimento é a necessidade de energia. Há muita energia de alta corrente que precisa entrar no forno”, diz Erland Leide. “Assim, por exemplo, oito cabos grossos eram necessários para entrar e alimentar os elementos de aquecimento. Em outros fornos aquecidos eletricamente, os cabos vão do teto até a coifa, onde os elementos de aquecimento estão localizados, fazendo com que se movam quando a coifa é levantada, o que queríamos evitar. Projetamos uma solução que possibilitou a passagem dos cabos dentro do forno. Dessa forma, os mantivemos estáticos e reduzimos o desgaste, aumentando a vida útil e minimizando a manutenção.” 

Uma colaboração em desenvolvimento para ambas as partes
A JBT manteve um diálogo contínuo com a Norsk Kylling sobre onde localizar o equipamento, instalar a conexão com o sistema elétrico e atender a outros requisitos.   

“Adaptamos a localização dos armários de controle e a conexão, mas a solução para o forno em si é mais padronizada”, diz Erland Leide. “Mesmo quando projetamos o forno originalmente, pensamos de forma modular, então não houve necessidade de adaptações especiais. A colaboração com a Norsk Kylling nos levou a desenvolver ainda mais o forno, adaptando-o com base em suas necessidades e informações reais. Suas especificações detalhadas de requisitos e nosso diálogo nos forneceram informações valiosas sobre como desenvolver melhor nossos equipamentos para atender aos requisitos e necessidades de nossos clientes.” 

A Norsk Kylling tinha uma visão clara de como as soluções deveriam funcionar. Eles também queriam que todos os envolvidos no projeto o compreendessem, se comprometessem e desenvolvessem ainda mais o setor. Para eles, a JBT era uma fornecedora com experiência e sistemas de processamento de alimentos que atendiam às suas necessidades, ao mesmo tempo que era flexível e inovadora o suficiente para agregar valor ao projeto. 

Uma parceria sem prestígio
Para garantir que o projeto fosse o mais tranquilo possível, a JBT criou uma equipe dedicada que trabalhou em estreita colaboração com a equipe da Norsk Kylling, criando um relacionamento pessoal e profissional. 

“Durante toda a fase de instalação e start-up, estivemos quase constantemente no local, o que criou um verdadeiro espírito de equipe e muito engajamento”, afirma Teddy Svensson, Gerente de Engenharia da JBT. “Para nós, o foco principal é o cliente. Se houvesse algum problema e não estivéssemos presentes, viajávamos imediatamente para Orkanger para resolvê-lo.” 

É essencial focar na resolução de problemas para manter um bom relacionamento e criar um projeto bem-sucedido. "Quando todos trabalhamos em equipe, sem pressão, conseguimos encontrar as melhores soluções e aprender uns com os outros", diz Teddy Svensson. 

A JBT também ajudou a Norsk Kylling a desenvolver receitas para os maiores rendimentos e treinou sua equipe para usar os sistemas CIP para otimizar o consumo de água, detergente e energia. 

“A colaboração com a JBT foi perfeita, embora eu ache que, às vezes, ambos sentimos que este era um projeto desafiador”, diz Håvard Staverlökk. “É preciso reconhecer que existem desafios e encontrar soluções juntos. Eu diria que tanto a JBT quanto a Norsk Kylling se revezaram para resolver nossos desafios no projeto e, dessa forma, conseguimos concluí-lo da melhor maneira possível.”