En el sector de la panadería industrial, congelar los productos para almacenarlos y transportarlos puede ser un proceso costoso e ineficaz. Hay que gastar enormes cantidades de energía para eliminar el calor de los productos, y es habitual que se produzcan pérdidas de temperatura al bombear el refrigerante por largas tuberías hasta los congeladores.
JBT Frigoscandia Sistema de Bajo Volumen (LVS) Las unidades de refrigeración son hasta un 20% más eficientes que los sistemas tradicionales de refrigerante bombeado, gracias a un sistema patentado de aspiración seca que proporciona más capacidad del compresor y un mejor rendimiento del evaporador, lo que se traduce en una mayor capacidad del congelador y ahorro de energía.
Una asociación que hornea el éxito
Nuestra historia de éxito comienza con un cliente panadero de renombre en Europa, operador de Frigoscandia desde hace muchos años GYRoCOMPACT de Frigoscandia. Este cliente de panadería progresista siempre ha defendido las iniciativas de ahorro de energía, y la introducción del sistema LVS ha llevado su compromiso al siguiente nivel. Al optimizar sus plantas de refrigeración, el LVS les ha permitido aprovechar la generación de temperatura de forma más eficiente que nunca.
"El LVS está permitiendo al cliente utilizar las temperaturas generadas por la planta de refrigeración de una manera más eficiente", explica el Director de Ventas de JBT, Jan Grundmann. "Gracias al LVS, ahora pueden hacer funcionar su planta de refrigeración a temperaturas más altas, lo que se traduce en una notable reducción del consumo de energía y de las emisiones de CO2".
Resolver el problema de la pérdida de temperatura
Uno de los retos energéticos y de capacidad a los que se enfrentan los productores industriales es la pérdida de temperatura durante el proceso de refrigeración. Grundmann explica cómo funciona normalmente la alimentación de refrigeración en las instalaciones del cliente: "El congelador conectado y la planta de refrigeración suelen estar situados a gran distancia, lo que significa que el agente refrigerante debe transportarse a cierta distancia.
"Este transporte puede provocar una caída de presión en las tuberías, lo que equivale a una pérdida de temperatura. En consecuencia, podríamos encontrarnos en un escenario en el que la planta de refrigeración se ajusta a -40°C -un proceso que exige una inversión energética considerable- pero al congelador sólo llegan -35°C. "Tal resultado carece de eficiencia, ya que equivale a una pérdida de 5°C a lo largo del trayecto, y cada grado perdido equivale a una pérdida del 3% de energía."
La solución LVS: una receta para la eficiencia
El sistema LVS ayuda a los clientes a gestionar el enlace entre cada congelador y la planta de refrigeración de forma más eficiente. Al añadir la función LVS, se reduce drásticamente cualquier caída de presión y, en consecuencia, de temperatura. "En lugar de ver una caída de presión de 5 °C, sólo perderá entre 0,5 °C y 1 °C. Por lo tanto, la eficacia de esta función es casi un 15% mayor", añade Grundmann.
Con el sistema LVS instalado y basándose en un funcionamiento continuo 24/7 con su línea recién instalada, Grundmann calcula que los clientes pueden ahorrar unos 125.000 euros en costes energéticos anuales gracias al LVS. Esto se traduce en un retorno de la inversión (ROI) de menos de 12 meses, por lo que es una propuesta ganadora para cualquier panadería centrada tanto en el ahorro de costes como en la sostenibilidad.
En el competitivo mundo de las panaderías industriales, la eficiencia energética es un ingrediente clave para el éxito. La historia de la panadería LVS es un testimonio de cómo las soluciones innovadoras, como el LVS, pueden transformar las operaciones, reducir el consumo de energía y disminuir las emisiones de carbono. Al abordar la pérdida de temperatura y optimizar los sistemas de refrigeración, el LVS se ha convertido en una herramienta esencial para las panaderías industriales que buscan mejorar la eficiencia, ahorrar costes y contribuir a un futuro más ecológico.
