No setor de panificação industrial, congelar produtos para torná-los adequados para armazenamento e transporte pode ser um processo caro e ineficiente. Enormes quantidades de energia são necessárias para remover o calor dos produtos, e a perda de temperatura é comum, pois o refrigerante é bombeado por longas tubulações até os freezers.
As unidades de refrigeração de baixo volume (LVS) da JBT Frigoscandia são até 20% mais eficientes do que os sistemas tradicionais de refrigerante bombeado, graças a um sistema patenteado de sucção a seco que fornece mais capacidade do compressor e melhor desempenho do evaporador, resultando em maior capacidade do freezer e economia de energia.
Uma parceria que gera sucesso
Nossa história de sucesso começa com um renomado cliente de panificação na Europa, operador de longa data dos freezers espirais GYRoCOMPACT da Frigoscandia. Este cliente de panificação progressista sempre defendeu iniciativas de economia de energia, e a introdução do sistema LVS elevou seu compromisso a um novo patamar. Ao otimizar suas plantas de refrigeração, o LVS permitiu que eles aproveitassem a geração de temperatura com mais eficiência do que nunca.
“O LVS permite que o cliente utilize as temperaturas geradas pela unidade de refrigeração de forma mais eficiente”, explica Jan Grundmann, Gerente de Vendas da JBT . “Graças ao LVS, agora é possível operar sua unidade de refrigeração em temperaturas mais altas, resultando em uma redução notável no consumo de energia e nas emissões de CO2.”
Resolvendo o problema de perda de temperatura
Um dos desafios de energia e capacidade enfrentados pelos produtores industriais é a perda de temperatura durante o processo de refrigeração . Grundmann explica como a alimentação de refrigeração normalmente funciona nas instalações do cliente: "O freezer e a unidade de refrigeração conectados costumam estar distantes, o que significa que o agente de refrigeração precisa ser transportado a uma certa distância.
Esse transporte pode levar a uma queda de pressão na tubulação , o que equivale a uma perda de temperatura. Consequentemente, você pode se encontrar em um cenário em que a unidade de refrigeração está configurada a -40 °C – um processo que exige um investimento substancial de energia – mas apenas -35 °C chegam ao congelador. “Tal resultado carece de eficiência, pois representa uma perda de 5°C ao longo do caminho, e cada grau perdido equivale a uma perda de 3% de energia.”
A Solução LVS: uma Receita para Eficiência
O sistema LVS ajuda os clientes a gerenciar a conexão entre cada freezer e a unidade de refrigeração de forma mais eficiente . Com a adição do recurso LVS, qualquer queda de pressão – e consequentemente qualquer queda de temperatura – é drasticamente reduzida. "Em vez de uma queda de pressão de 5 °C, você perderá apenas de 0,5 °C a 1 °C. Portanto, você é quase 15% mais eficiente usando esse recurso", acrescenta Grundmann.
Com o sistema LVS instalado e com base na operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com sua linha recém-instalada, a Grundmann estima que os clientes possam economizar cerca de € 125.000 em custos anuais de energia graças ao LVS. Isso se traduz em um retorno sobre o investimento (ROI) de menos de 12 meses, tornando-se uma proposta vencedora para qualquer padaria focada tanto em economia de custos quanto em sustentabilidade.
No competitivo mundo das padarias industriais, a eficiência energética é um ingrediente essencial para o sucesso. A história da LVS Bakery é um testemunho de como soluções inovadoras, como a LVS, podem transformar operações, reduzir o consumo de energia e as emissões de carbono. Ao abordar a perda de temperatura e otimizar os sistemas de refrigeração, a LVS tornou-se uma ferramenta essencial para padarias industriais que buscam aumentar a eficiência, economizar custos e contribuir para um futuro mais sustentável.
