Quando se trata do setor de panificação industrial, o congelamento de produtos para torná-los adequados para armazenamento e transporte pode ser um processo caro e ineficiente. Enormes quantidades de energia precisam ser gastas para remover o calor dos produtos, e a perda de temperatura é comum à medida que o refrigerante é bombeado ao longo de longas tubulações até os freezers.
Sistema de baixo volume (LVS) da JBT Frigoscandia Sistema de baixo volume (LVS) As unidades de refrigeração são até 20% mais eficientes do que os sistemas tradicionais de refrigeração por bombeamento, graças a um sistema patenteado de sucção a seco que oferece mais capacidade do compressor e melhor desempenho do evaporador, resultando em maior capacidade do freezer e economia de energia.
Uma parceria que gera sucesso
Nossa história de sucesso começa com um renomado cliente do setor de panificação na Europa, um operador de longa data da Frigoscandia GYRoCOMPACT da Frigoscandia. Esse cliente progressista do setor de panificação sempre defendeu iniciativas de economia de energia, e a introdução do sistema LVS elevou seu compromisso a um novo patamar. Ao otimizar suas plantas de refrigeração, o LVS permitiu que eles aproveitassem a geração de temperatura de forma mais eficiente do que nunca.
"O LVS está permitindo que o cliente utilize as temperaturas geradas pela planta de refrigeração de forma mais eficiente", explica o gerente de vendas da JBT, Jan Grundmann. "Graças ao LVS, eles agora podem operar sua planta de refrigeração em temperaturas mais altas, resultando em uma redução notável no consumo de energia e nas emissões de CO2."
Solução do problema de perda de temperatura
Um dos desafios de energia e capacidade enfrentados pelos produtores industriais é a perda de temperatura durante o processo de refrigeração. Grundmann explica como a alimentação de refrigeração normalmente funciona nas instalações do cliente: "O freezer e a planta de refrigeração conectados geralmente são colocados longe uns dos outros, o que significa que o agente de resfriamento precisa ser transportado por alguma distância.
"Esse transporte pode levar a uma queda de pressão na tubulação, o que equivale a uma perda de temperatura. Consequentemente, você pode se encontrar em um cenário em que a instalação de refrigeração é ajustada para -40°C - um processo que exige um investimento substancial em energia - mas apenas -35°C chega ao freezer. "Esse resultado não é eficiente, pois equivale a uma perda de 5°C ao longo do caminho, e cada grau perdido é equivalente a uma perda de 3% em energia."
A solução LVS: uma receita para a eficiência
O sistema LVS ajuda os clientes a gerenciar a conexão entre cada freezer e planta de refrigeração de forma mais eficiente. Com a adição do recurso LVS, qualquer queda de pressão - e, consequentemente, qualquer queda de temperatura - é drasticamente reduzida. "Em vez de ver uma queda de pressão de 5°C, você perderá apenas 0,5°C a 1°C. Portanto, você é quase 15% mais eficiente ao usar esse recurso", acrescenta Grundmann.
Com o sistema LVS instalado e com base na operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com sua linha recentemente instalada, a Grundmann estima que os clientes podem economizar cerca de 125.000 euros em custos anuais de energia graças ao LVS. Isso se traduz em um retorno sobre o investimento (ROI) de menos de 12 meses, tornando-o uma proposta vencedora para qualquer padaria focada na economia de custos e na sustentabilidade.
No mundo competitivo das padarias industriais, a eficiência energética é um ingrediente fundamental para o sucesso. A história da LVS Bakery é uma prova de como soluções inovadoras, como o LVS, podem transformar as operações, reduzir o consumo de energia e diminuir as emissões de carbono. Ao lidar com a perda de temperatura e otimizar os sistemas de refrigeração, o LVS se tornou uma ferramenta essencial para padarias industriais que buscam aumentar a eficiência, economizar custos e contribuir para um futuro mais verde.
