Dans le secteur de la boulangerie industrielle, la congélation des produits pour les rendre aptes au stockage et au transport peut être un processus coûteux et inefficace. D'énormes quantités d'énergie doivent être dépensées pour éliminer la chaleur des produits, et la perte de température est fréquente lorsque le réfrigérant est pompé le long de longues tuyauteries jusqu'aux congélateurs.
Le système à faible volume (LVS) de JBT Frigoscandia Low Volume System (LVS) de Frigoscandia Les unités de réfrigération sont jusqu'à 20 % plus efficaces que les systèmes traditionnels de réfrigération par pompage, grâce à un système breveté d'aspiration à sec qui augmente la capacité du compresseur et améliore les performances de l'évaporateur, ce qui se traduit par une plus grande capacité de congélation et des économies d'énergie.
Un partenariat qui porte ses fruits
L'histoire de notre succès commence avec un client de boulangerie renommé en Europe, un opérateur de longue date de Frigoscandia. GYRoCOMPACT de Frigoscandia. Ce client progressiste a toujours défendu les initiatives d'économie d'énergie, et l'introduction du système LVS a porté son engagement à un niveau supérieur. En optimisant leurs installations de réfrigération, le LVS leur a permis d'exploiter la génération de température plus efficacement que jamais.
"Le LVS permet au client d'utiliser les températures générées par l'installation de réfrigération de manière plus efficace", explique Jan Grundmann, directeur des ventes de JBT. "Grâce au LVS, il peut désormais faire fonctionner son installation de réfrigération à des températures plus élevées, ce qui se traduit par une réduction remarquable de la consommation d'énergie et des émissions de CO2."
Résolution du problème de la perte de température
L'un des défis auxquels sont confrontés les producteurs industriels en matière d'énergie et de capacité est la perte de température au cours du processus de réfrigération. Grundmann explique comment l'alimentation en réfrigération fonctionne généralement sur les sites de ses clients : "Le congélateur et l'installation de réfrigération connectés sont souvent éloignés les uns des autres, ce qui signifie que l'agent de refroidissement doit être transporté sur une certaine distance.
"Ce transport peut entraîner une chute de pression dans la tuyauterie, ce qui équivaut à une perte de température. Par conséquent, vous pouvez vous retrouver dans un scénario où l'installation de réfrigération est réglée à -40°C - un processus exigeant un investissement énergétique substantiel - mais où seulement -35°C atteint le congélateur. "Un tel résultat manque d'efficacité, car il équivaut à une perte de 5°C en cours de route, et chaque degré perdu équivaut à une perte d'énergie de 3%."
La solution LVS : une recette pour l'efficacité
Le système LVS aide les clients à gérer plus efficacement la liaison entre chaque congélateur et chaque installation de réfrigération. Avec l'ajout de la fonction LVS, toute chute de pression - et par conséquent toute chute de température - est considérablement réduite. "Au lieu de constater une chute de pression de 5°C, vous ne perdrez que 0,5°C à 1°C. Par conséquent, l'utilisation de cette fonction permet d'améliorer l'efficacité de près de 15 %", ajoute M. Grundmann.
Avec le système LVS en place et sur la base d'un fonctionnement continu 24/7 avec leur ligne récemment installée, Grundmann estime que les clients peuvent économiser environ 125 000 euros en coûts énergétiques annuels grâce au LVS. Cela se traduit par un retour sur investissement (ROI) de moins de 12 mois, ce qui en fait une proposition gagnante pour toute boulangerie soucieuse de réduire ses coûts et d'assurer la durabilité de ses activités.
Dans le monde compétitif des boulangeries industrielles, l'efficacité énergétique est un ingrédient clé du succès. L'histoire de la boulangerie LVS témoigne de la façon dont des solutions innovantes, comme le LVS, peuvent transformer les opérations, réduire la consommation d'énergie et diminuer les émissions de carbone. En s'attaquant aux pertes de température et en optimisant les systèmes de réfrigération, le LVS est devenu un outil essentiel pour les boulangeries industrielles qui cherchent à améliorer leur efficacité, à réduire leurs coûts et à contribuer à un avenir plus vert.
