A indústria de fabricação de alimentos não é estranha aos desafios do aumento dos custos de energia e à necessidade de maior eficiência. Como os gerentes de produção e de fábrica buscam continuamente maneiras de otimizar as operações, a otimização das máquinas surgiu como uma solução chave para reduzir o consumo de energia, aumentar a produção e melhorar a qualidade do produto. Na JBT, estamos dedicados a apoiar nossos clientes em seus esforços de otimização. Neste artigo, compartilhamos como JBT pode ajudar os processadores a identificar áreas para otimização, ajustar configurações de equipamentos e o papel de nossa plataforma OmniBlu™ no monitoramento e manutenção de configurações otimizadas.
Identificação de áreas para otimização no processamento de alimentos
O primeiro passo que JBT dá na otimização de máquinas é trabalhar junto aos clientes para analisar dados de produção, identificar áreas potenciais de melhoria e estabelecer metas de economia de energia. "Os altos custos de energia, especialmente na Europa, têm motivado a necessidade de uma melhor utilização dos serviços públicos, com foco na otimização das configurações do equipamento, podemos ajudar os clientes a atingir o máximo rendimento e rendimento usando menos energia", diz Lee Fryer, gerente de Turn-Key & Solutions da JBT. Algumas áreas-chave para otimização incluem:
- Equipamento para cozinhar e fritar: Estas máquinas normalmente consomem mais energia em uma linha de produção de alimentos e, portanto, têm o maior potencial de economia de energia.
- Equipamento de congelamento e resfriamento: Embora estas máquinas usem menos energia, a otimização de suas configurações ainda pode levar a economias significativas.
- Sistemas a vapor: Para clientes que dependem do vapor, a otimização do uso desses sistemas pode resultar em maior conservação de energia.
Ajuste de equipamentos para economizar energia e melhorar a eficiência
Uma vez identificadas as áreas potenciais de otimização, você pode confiar nos profissionais qualificados do JBT para fazer os ajustes de equipamento mais eficazes em configurações, programas e métodos de cozimento específicos. Exemplos de ajustes incluem:
- Alterando as velocidades das correias: O ajuste da velocidade das esteiras nos equipamentos de cozimento e fritura pode levar a um uso mais eficiente da energia.
- Equilíbrio na distribuição de energia: O deslocamento de energia de uma máquina para outra, como da fritadeira para o forno, pode otimizar o uso de energia e melhorar a eficiência.
- Otimização das temperaturas e do rendimento: Garantir que o equipamento opere nas temperaturas ideais e nas taxas de produção pode reduzir significativamente o consumo de energia.
A Plataforma OmniBlu: Monitoramento e manutenção de configurações otimizadas
A plataforma OmniBlu do JBT desempenha um papel crucial no monitoramento e manutenção de configurações otimizadas das máquinas. "Os operadores freqüentemente têm abordagens diferentes para operar equipamentos, levando a mudanças nas configurações entre os turnos e as pessoas que operam. A OmniBlu pode sinalizar quaisquer desvios das configurações ideais, alertando os gerentes de produção para potenciais aumentos no uso de energia", diz Fryer. Este monitoramento em tempo real ajuda a manter a qualidade consistente do produto, o baixo consumo de energia e garante o cumprimento das exigências regulatórias.
Resultados quantificáveis: Economia de energia e melhoria da qualidade do produto
A otimização de máquinas pode levar a economias substanciais de energia, como evidenciado por um estudo de caso recente envolvendo um cliente europeu. O projeto, realizado pela JBT, resultou em uma economia de 300 kilowatts por hora, o que se traduz numa economia potencial anual de US$ 150.000 a US$ 200.000, dependendo dos preços da energia. Lee Fryer liderou o projeto de sucesso e aproveitou o amplo conhecimento do equipamento da JBT, bem como a experiência em processamento e aplicação de alimentos, para estabelecer as melhores configurações de linhas de processamento. Além da economia de energia, a otimização da máquina oferece outros benefícios, como por exemplo:
- Aumento da produção: A otimização do rendimento pode resultar em menos horas de produção, permitindo maior rendimento ou redução de horas extras.
- Melhoria da qualidade do produto: A otimização das configurações do equipamento pode levar a uma melhor qualidade do produto, garantindo um produto de alta qualidade para os consumidores.
- Manutenção da cor do produto: A otimização adequada da máquina não só ajuda a melhorar a eficiência energética, mas também garante que a cor do produto permaneça consistente, atendendo às exigências do consumidor e da produção.
O Impacto Ambiental e o Futuro da Otimização de Máquinas
A otimização das máquinas permite que as empresas reduzam sua pegada de carbono utilizando menos energia e reduzindo o desperdício de alimentos. Como a digitalização e a tecnologia AI (Inteligência Artificial) continuam a avançar, ferramentas como a plataforma OmniBlu da JBT desempenharão um papel cada vez mais importante na racionalização da produção e na manutenção de uma qualidade de produto consistente.
Ao adotar a otimização de máquinas, os gerentes de produção e de fábrica na indústria de processamento de alimentos podem não apenas alcançar economias significativas de energia e melhorar a qualidade dos produtos, mas também contribuir para um futuro mais sustentável. JBT se orgulha de estar na vanguarda deste movimento, oferecendo soluções inovadoras para a evolução das necessidades de nossos clientes.
Estratégias de otimização sob medida para aumentar a eficiência do processamento
JBT tem o compromisso de ajudar nossos clientes a atingir seus objetivos de sustentabilidade. Oferecemos uma ampla gama de produtos e serviços que podem ajudar a reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência e proteger o meio ambiente. Por exemplo, nossa plataforma OmniBlu oferece monitoramento e manutenção em tempo real dos equipamentos, o que pode ajudar a reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do produto. Também oferecemos uma variedade de equipamentos com eficiência energética, desde sistemas de porcionamento de jato de água e cozimento até soluções de congelamento e embalagem, JBT tem os equipamentos, ferramentas digitais e expertise para ajudar seus clientes a otimizar suas operações e alcançar suas metas de sustentabilidade.
JBT tem orgulho de ser um líder na indústria de processamento sustentável de proteínas. Estamos comprometidos em ajudar nossos clientes a reduzir seu impacto ambiental, ao mesmo tempo em que melhoramos seus resultados. Acreditamos que a sustentabilidade é essencial para nosso sucesso a longo prazo e estamos orgulhosos de ajudar nossos clientes e o meio ambiente, fornecendo soluções inovadoras que reduzem o consumo de energia, melhoram a eficiência e protegem o planeta.
Atingir Economia de Energia e Melhoria da Qualidade do Produto com os Serviços de Otimização da JBT
Lee Fryer enfatiza a importância da inovação e colaboração contínuas: "À medida que a indústria de processamento de proteínas evolui, a tecnologia e os processos que a suportam também devem evoluir. Trabalhando de perto com nossos clientes e compreendendo seus desafios únicos, podemos desenvolver estratégias de otimização sob medida que proporcionam benefícios tangíveis".
A otimização do equipamento de processamento de alimentos é essencial para reduzir o consumo de energia, aumentar a produção e melhorar a qualidade do produto. Com o apoio de especialistas como Lee Fryer e as ferramentas inovadoras oferecidas pela JBT, as empresas da indústria alimentícia podem efetivamente enfrentar os desafios do aumento dos custos de energia e melhorar sua eficiência geral. Ao fazer isso, elas não apenas garantem sua posição no mercado, mas também contribuem para um futuro mais sustentável para todos.
Interessado em obter economia de energia e aumentar a qualidade do produto simultaneamente? Saiba mais sobre a criação de uma linha de produção otimizada com a experiência da JBT. Entre em contato com nossa equipe aqui.
