En tant que fournisseur mondial d'équipements technologiques pour l'industrie agroalimentaire, JBT a lancé son nouveau congélateur en spirale Frigoscandia GYRoCOMPACT® 70 qui, selon l'entreprise, devrait faire passer la congélation axée sur les aliments à un niveau supérieur.
Le nouveau congélateur a une largeur de bande de 700 mm et est plus compact que tous ses prédécesseurs, tout en offrant une capacité accrue de 20 %. Conçu pour être à la fois durable et hygiénique, avec un certain nombre de nouvelles caractéristiques rationalisées pour éliminer les pièges à aliments et maximiser la sécurité alimentaire, le nouveau congélateur rejoint la gamme de produits GYRoCOMPACT 700 mm qui a vendu plus de 1 700 unités dans le monde. Le nouveau congélateur est également iOPS-ready pour permettre une optimisation maximale.
Les commentaires des clients, combinés au fait que JBT a été le pionnier de la bande spirale auto-empilable, sont les moteurs du développement de la marque Frigoscandia. développement de la marque FrigoscandiaComme l'explique Torbjörn Persson, directeur de la chaîne de valeur et de la ligne de produits mondiale de JBT, les clients continuent d'exiger une sécurité alimentaire accrue, associée à une plus grande efficacité en termes de temps de fonctionnement et de capacité : "Les clients continuent d'exiger une sécurité alimentaire accrue, associée à une meilleure efficacité en termes de temps de fonctionnement et de capacité.
"Bien sûr, la plupart des congélateurs industriels sont assez grands, et la nécessité de disposer de congélateurs sûrs pour les aliments est vraiment importante lorsqu'on envisage une chaîne de production alimentaire complète. Un facteur clé est que le processus de congélation lui-même ne limite pas la croissance des bactéries sur les produits contaminés, mais l'arrête seulement momentanément. C'est l'une des raisons pour lesquelles une conception hygiénique optimisée a toujours été notre priorité absolue. Les joints de sol, la réduction des surfaces de chevauchement, la réduction des filets visibles et des rivets pop ne sont que quelques-unes des innovations.
"Nous avons également constaté une nette tendance à la variation des produits fabriqués par nos clients, ce qui renforce le besoin de lignes de production flexibles. Par exemple, nous pouvons désormais augmenter la capacité de production de nuggets de poulet d'environ 4 000 kg/h à 4 800 kg/h."
De nombreux clients doivent également faire face à des coûts d'investissement élevés s'ils prévoient de construire de nouvelles installations de production, explique M. Persson, leur objectif est donc de trouver le moyen d'augmenter la capacité de leurs bâtiments existants. Conçu pour des taux de production compris entre 1,5 et 5 tonnes par heure, le congélateur peut être utilisé pour les applications de surgelés existantes, tout en présentant des avantages pour les usines ayant des contraintes d'espace, puisque sa hauteur libre a été réduite de 600 mm.
Des fonctions de séchage plus rapides, un flux d'air optimisé, des forces d'entraînement moindres et des économies allant jusqu'à 75 % de la consommation d'huile ne sont que quelques-unes des caractéristiques que JBT a introduites, et d'autres innovations sont en préparation. Le système iOPS de JBTJBT, sa version de l'IoT (Internet of Things), analyse les données en temps réel pour maximiser le temps de fonctionnement et la productivité.
"Nos développements actuels sont axés sur la sécurité alimentaire, l'efficacité et le temps de fonctionnement", ajoute Persson. "Le marché européen des aliments surgelés devrait atteindre bien plus de 17 millions de tonnes métriques d'ici la fin 2026. Nous voulons être prêts pour cela."
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