Vous en avez assez des systèmes de dépouillement de volailles encombrants qui doivent être démontés chaque nuit pour maintenir l'hygiène ? Découvrez la nouvelle dépeceuse Prime CSKB-1, une solution ultra-hygiénique et simplifiée qui combine économie de conception et innovations pour éliminer les pièges à bactéries qui nécessitaient jusqu'à présent un nettoyage fréquent dans toutes les dépeceuses.
La plupart des dépouilleuses, sinon toutes, sont basées sur des bandes modulaires, qui doivent être démontées et nettoyées à la fin de chaque journée pour éviter toute accumulation de bactéries. En revanche, l'éplucheuse Prime CSKB-1 élimine ce problème en remplaçant la conception modulaire par une bande sans soudure et sanitaire, qui peut être nettoyée par un simple tuyau.
En même temps, Équipement de base ont éliminé de nombreux composants de l'ancien modèle de dépouilleuse, ce qui signifie qu'il y a beaucoup moins de pièces susceptibles de tomber en panne ou de devoir être remplacées. Grâce à sa simplicité accrue, Prime estime une réduction de 50 % du coût total du MMR par rapport au modèle précédent (une conception qui est reproduite dans toute l'industrie).
Délai d'exécution de 10 minutes
Pour résumer les avantages, Nick Gasbarro de Prime Equipment décrit le tapis sanitaire comme un progrès pour l' industrie de la transformation de la volaille. "La simplicité de la machine, qui comprend l'élimination de la roue à aubes et de l'ensemble supérieur, en fait une machine plus facile à gérer, ce qui a permis de réduire le coût total de possession du Skinner dans son ensemble", explique-t-il.
"Le démontage et le remontage de la version précédente du Skinner pour le nettoyage prenait probablement 35 à 40 minutes pour une personne et dans beaucoup d'usines, il y a 10 à 15 skinners ; nous avons maintenant réduit ce temps à 10 minutes."
Lorsque Prime a introduit la catégorie des dépeceurs, elle a réussi à retirer des personnes de la chaîne de transformation. Avec la nouvelle dépeceuse Prime CSKB-1, M. Gasbarro affirme que Prime réduit le temps d'assainissement et d'entretien, ce qui permet aux employés de se concentrer sur d'autres tâches.
Révolutionner le dépouillement
Prime Equipment a été créé par le grand-père de Nick Gasbarro, Geno, son père, Mike, et son oncle, Joe, au début des années 1990. Alors qu'auparavant le dépouillement des viandes de poulet et de dinde était une tâche laborieuse avec un rendement médiocre, Prime a inventé une solution utilisant un rouleau en forme de "roue à aubes" qui enlève automatiquement la peau d'une manière beaucoup plus efficace sans perdre de viande précieuse en cours de route.
"Il était très révolutionnaire pour l'industrie du poulet et a vraiment créé sa propre catégorie de produits", se souvient Gasbarro. "C'est quelque chose dont nous sommes très fiers, notamment parce qu'il a permis d'éviter de nombreuses blessures aux travailleurs qui étaient auparavant courantes, comme les blessures du canal carpien."
À cette époque, le Prime Skinner pouvait s'appliquer aussi bien à la dinde qu'au poulet, qu'il s'agisse de viande blanche ou de viande brune, mais sa conception modulaire initiale le rendait difficile à nettoyer.
Un nouveau niveau d'hygiène
Avec le temps, la conception de la dépeceuse originale de Prime a été reproduite dans toute l'industrie, mais le défi du nettoyage est resté le même, quel que soit le fabricant.
En réponse, le grand-père de Gasbarro - aujourd'hui âgé de 90 ans - a fourni une solution gagnante une fois de plus, sous la forme d'une courroie sans soudure dotée d'ailettes pour remplacer la lourde roue à aubes qui s'use et s'use, tout en remplissant la même fonction. Composante clé de la nouvelle dépeceuse Prime CSKB-1, la nouvelle courroie apporte de nouveaux niveaux d'hygiène au dépouillement de la volaille, le nettoyage pouvant également être effectué par un simple tuyau d'arrosage au lieu de démonter l'ensemble du système.
"Les anciennes courroies de nos dépeceuses et celles utilisées dans l'ensemble de l'industrie sont modulaires, elles peuvent donc être des pièges à bactéries et doivent par conséquent être retirées et désinfectées à la fin de chaque journée", explique Gasbarro. "Avec le nouveau dépeceur CSKB-1, la bande sans soudure élimine ce problème et peut être nettoyée rapidement et simplement. Grâce à cette action, nous avons également pu éliminer le convoyeur de l'assemblage supérieur, qui faisait passer le produit par le point de pincement, ce qui signifie une pièce mobile de moins à entretenir."
Le nouveau Skinner se caractérise également par le passage d'un système d'entraînement traditionnel à engrenages et moteur à un tambour d'entraînement : un moteur unique et autonome avec un système d'entraînement beaucoup plus simple qui dure plus longtemps et consomme moins d'énergie que l'entraînement traditionnel à engrenages et moteur. "Nous avons pris un concept qui était simple et nous l'avons rendu encore plus simple", ajoute Gasbarro.
