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Vous êtes à la recherche d'une nouvelle méthode plus efficace pour la transformation de la volaille ? JBT a introduit des technologies nouvelles et innovantes pour les transformateurs de volailles, qui offrent des solutions complètes pour améliorer l'efficacité, la qualité et la rentabilité.

A Anuga FoodTec 2024les principaux acteurs des solutions JBT, dont Innospexion, alco, DSI et Schröder, s'apprêtent à dévoiler une gamme complète de systèmes révolutionnaires. gamme complète de systèmes révolutionnairesCes systèmes permettent d'améliorer le rendement à chaque étape de la préparation de la volaille.

"Grâce à la combinaison des solutions d'inspection, de préparation, de portionnement et d'injection, nous sommes désormais en mesure d'offrir une ligne de traitement beaucoup plus complète", déclare Roger Bosson, directeur de l'unité commerciale de JBT pour la gamme de produits de portionnement et de radiographie.

"Ils contribuent tous à leur manière à optimiser le rendement et à préparer les produits avant leur traitement ultérieur. Il s'agit d'augmenter la valeur du produit pour les clients de la manière la plus intelligente possible.

Détection osseuse résolue : avantages multiples avec Innospexion

Vous souhaitez maximiser les rendements de la volaille et cesser de gaspiller de la bonne viande à cause de systèmes de détection d'os désordonnés ? JBT Innospexion est une solution qui offre une précision inégalée lorsqu'il s'agit de trouver des fragments d'os, ce qui permet aux transformateurs de conserver la plus grande quantité de produit après le retraitement.

Avec un taux de détection des os de 98 % et un taux de faux rejets inférieur à 5 % pour les os calcifiés de moins de 2 mm x 2 mm x 2 mm, le système Innospexion de JBT, unique et innovant, est la solution idéale. Capable de localiser de petits os calcifiés ou des fragments d'os dans la volaille et le poisson, Innospexion garantit un taux de détection des os élevé et fiable sans rejeter inutilement des produits de la chaîne.

"Avec le taux de détection le plus élevé du marché, nous scannons les filets pour confirmer qu'ils ne contiennent aucun résidu d'os, ce qui se traduit par une meilleure qualité et une réduction de la main-d'œuvre", explique M. Bosson. "Innospexion a trouvé un moyen de localiser avec beaucoup plus de précision les morceaux d'os dans le poisson et la volaille. En intégrant Innospexion au début de la chaîne de production, les transformateurs peuvent rationaliser les processus de reprise et minimiser la main d'œuvre, maximisant ainsi la qualité et le rendement."

"Si l'on peut voir où se trouve l'os, il est beaucoup plus facile de le retirer lorsque le produit est envoyé aux stations de retouche, ce qui accélère l'ensemble du processus de retouche et d'ébarbage", poursuit M. Bosson. "Auparavant, les travailleurs devaient essayer de sentir où se trouvaient les os. Avec Innospexion, ils peuvent voir où se trouve le fragment d'os, ce qui leur permet de minimiser le rognage".

Solutions de préparation d'alco : la volaille bien préparée

En complément de la précision de l'Innospexion, l'alcoomètre JBT est un outil de travail qui permet d'améliorer la qualité de l'air et de l'eau. Machine à aplatir ASP et attendrisseur ASC apportent uniformité et tendreté aux produits de volaille. De nombreux transformateurs ont besoin d'obtenir une épaisseur de produit uniforme et d'agrandir la surface du produit, et c'est là que l'aplatisseur alco (photo ci-dessous) entre en jeu.

Les produits naturels, qui ont généralement une forme et une épaisseur irrégulières, sont aplatis pour obtenir une épaisseur de produit homogène afin d'obtenir un temps de cuisson constant et des pertes de cuisson moindres. Plus de 30 ans de développement ont été consacrés à l'aplatisseur d'aujourd'hui, ce qui en fait le meilleur système de sa catégorie.

En outre, l'alco Tenderizer améliore la tendreté du produit en appliquant de petites incisions à la surface de la viande. Cela apporte encore plus de saveur au produit en permettant aux marinades et aux épices d'être absorbées par la viande. L'alco de JBT offre les meilleures conditions pour la préparation de produits désossés.

Améliorez votre rentabilité avec DSI

Faites l'expérience d'un changement dans la flexibilité et l'efficacité du portionnement avec le nouvelle portionneuse compacte et intelligente JBT DSI™ 812 Waterjetqui permet aux clients d'obtenir jusqu'à 25 % de rendement en plus et de maximiser l'utilisation, le débit et la flexibilité. Avec sa conception compacte, le 812 s'intègre directement dans une ligne de production et complète parfaitement les solutions de préparation et d'amélioration du rendement pour les produits de volaille.

Le JBT DSI 812 (photo) vous donne un contrôle total sur le portionnement de la volaille, vous permettant d'atteindre des exigences élevées en matière de poids et de dimensions et de maximiser le rendement et l'utilisation. La portionneuse à jet d'eau 812, entièrement automatisée et intelligente, vous permet d'augmenter votre rendement, d'éliminer le risque d'erreur humaine et d'utiliser votre personnel dans d'autres domaines.

Si vous êtes curieux de savoir comment le DSI 812 peut rendre votre processus de portionnement plus efficace, plus intelligent et plus rentable ? Réservez une démonstration avec nos experts chez Anuga FoodTec.

La solution Schröder pour un meilleur goût

Pour compléter la ligne de préparation des matières premières, l'injecteur Schröder IMAX 630 de Schröder (photo) de Schröder injecte de la saumure pour le goût, l'optimisation du rendement et le ramassage. L'IMAX 630 garantit une injection précise et régulière grâce à des schémas de points spécifiques au produit, à la conception de l'aiguille et à une pression d'injection réglable individuellement.

Il est doté de débits d'injection réglables et d'une précision d'injection maximale. Sa conception hygiénique exceptionnelle permet d'obtenir des résultats fiables, durables et éprouvés, qui rehaussent le goût et la qualité des produits de la volaille.

JBT exposera à Anuga FoodTec 2024 dans le hall 6.1, stand D090 F119, du 19 au 22 mars 2024 à Cologne, en Allemagne, et vous pourrez découvrir toutes ces solutions de première main.

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